Z公司齿轮中心生产管理改进方案思考

本文是一篇生产管理论文，本文改进方案通过组织构架的调整使Z公司的生产职能确立，并设置专职人员和部门，专业分工，权责分明，形成高效统一的生产管理组织；标准工艺和工时的确定为生产计划提供了基础数据，结合MES系统功能进行科学的计划编制；
第1章绪论
1.1研究背景
装备制造业是国家为国民经济各行各业提供装备的基础性战略性产业，近年来我国的装备制造业取得了巨大的进步，总体规模已经位居世界前列，但大多领域产业大而不强。齿轮行业作为基础零部件的代表，是我国装备制造业的基础，2007年开始快速增长，2019年产值达到了2800亿元，同比增长7.7%。2020年，工业总产值达到3000亿元，是世界机械通用零部件最大市场。目前我国的齿轮制造企业有5000多家，规模以上企业有1000多家，骨干企业有300多家。齿轮行业中，产值超10亿的重点企业有50余家，产、销量占到全行业75%以上。齿轮产品应用广泛，主要用于各种工程机械、轨道交通装备、汽车、舰船、机器人、发电装备、冶金建材装备等。国产制造的中低端齿轮产品和部分高端产品基本上能够实现自给自足。高、中、低端齿轮产品所占比例大概在25%、35%和40%，在一些关键领域，重大及主机装备对高端齿轮的精度、传动效率、噪声、温升、可靠性和使用寿命等方面的要求很高，进口或国外品牌占比始终保持在40%以上。近年来，随着国家智能制造等产业政策的进一步实施，对齿轮制造企业转型升级发展的要求日益提高，我国齿轮产品也处于从中低端向高端发展的过程中，在技术发展的同时，对生产制造及管理水平提出了更高的要求。
Z公司成立于1956年，是我国齿轮行业领军单位，1999年改制为企业后，开发团队以项目组形式各自展开业务经营，依靠深厚的技术底蕴，解决了各个重点领域的齿轮箱国产化难题，在国内市场建立起卓越的品牌优势，进入市场三年期间，营业收入从几百万元迅速突破亿元大关。随着业务的快速扩张，生产能力对于公司的发展制约日益凸显，2003年为解决产能受限问题，公司斥资建设了新的生产基地，在此后的十数年间，公司营业收入迅猛发展，稳定在十几亿元的规模，可谓发展迅速。并在轨道交通、工程机械、石油石化、高速传动、特种传动等领域各自建立起成熟的技术研发生产一体的事业部。

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1.2研究目的及意义
在研究生产管理相关理论方法的基础上，结合Z公司的生产管理现状，根据产品交付率低的结果反向追溯，分析出几个影响交付率的重要因素：生产组织方式、制造资源、标准化作业、生产信息化、生产计划与控制。本文以提高生产管理效能为目标，以生产计划管理提升为主线贯穿全文，综合运用精益生产、制造资源计划、业务流程再造等先进理念和方法，将生产组织方式、制造资源计划、标准化作业、生产计划与过程控制进行一系列改进优化，建立多维度联合支撑的生产计划管理机制，以提高公司生产计划的准确性，最终建立以客户需求为导向的生产管理体系。本文的研究不仅对以Z公司为代表的离散制造企业在生产管理上具有切实可行的指导意义，同时在当下国企改革的浪潮中，本文提出的涵盖组织构架、产线布局、标准化、信息化、生产计划的整套改进方案，对许多处于转型升级阶段的科技型制造企业均具有借鉴意义，帮助企业实现优质、高效、准时的生产，助力企业转型升级、提升国有企业治理能力，增强国有企业核心竞争力。
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第2章生产管理的相关概念及理论基础
2.1相关概念
2.1.1超事业部制
事业部制是现代管理中一种有效的管理模式，20世纪70年代，在事业部制基础上，国外的一些大公司又衍生了一种新的组织形式——超事业部制。超事业部的产生是为了便于直接统筹各事业部的公共资源，协调各事业部的经营活动，根据需要在企业管理层与事业部层之间设立了专门的管理机构，实质是事业部分权管理的基础上，公司层面对权力的适当集中。超事业部制的优势在于集中各事业部的公共资源，如业务资源、技术资源、制造资源，集中力量共同进行业务联合开发，研发新产品和集中生产组织管理等，能够更加直接管理事业部，是一种改进得更加完善的事业部体制。
超事业部制开始出现的直接原因是便于管理数量增多的事业部，实质上也是为了强化各事业之间共同资源的协调，以及事业部不断发展导致权力过大，最高管理层为加强控制，重新向权力集中的一种管理体制，这些原因共同促进了超事业部的形成。一般来说，企业总部的职能管理部门都是立足于协调、服务和监管职能，并从制度、流程、政策等层面进行业务推动及规范，与事业部之间并没有构成直接指挥关系，因此，随着事业部的增多，事业部业务规模的增大，常规企业的职能管理作用发挥具有一定难度，如遇到较强势的事业部，职能部门的调动、协调作用将进一步受到很大限制及削弱，日常协调的沟通成本将很高。这就带来了两个问题，一是事业部成长和分权化带来了新的潜在问题，二是常规职能管理部门由于功能定位、职权所限，其管理力度达不到期望的程度，而因此造成的事业部更趋本位导致的企业整体利益受损，因为统筹规划能力偏弱，在业务相关事业部之间造成研发、市场、服务资源重复性浪费。所以，以上综合因素，促使企业想办法加大对事业部的管控，从而产生了一个新的主管机构，这一机构与常规职能部门不同，其是一个权力机构、一个具有硬性权限的执行机构，对事业部的共性资源统筹、横向协作促成方面很好的效果。
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2.2理论方法
2.2.1 JIT生产方式
JIT生产方式（Just in time）追求的目标在于在恰当的时候生产出恰当数量的产品或零部件，精髓是保持物质流与信息流在生产中的同步，可以杜绝无效生产，消除浪费，缩短工时，降低成本，提高生产效率。JIT生产方式起源于日本丰田汽车公司，适合在多品种、小批量的生产条件下，高质量低成本地组织生产，追求零库存极限或最小，JIT的基本思想即为生产的计划和控制及库存的管理。
1.降低成本是JIT生产方式的出发点和目标
在市场多样化和个性化的需求下，以往传统企业通过大批量生产而降低成本的流水线作业生产组织方式显出弊端，同时给企业带来新的课题，如何以高质量、低消耗的方式组织多品种、小批量的生产，是离散型制造企业在激烈的市场竞争中面临的挑战。高质量必须提前消灭缺陷；低成本，必须减少各种浪费，如生产过量浪费、停工浪费、转运浪费、加工浪费、库存浪费以及人员浪费等。
2.适时生产是JIT生产的实质
适时生产即“在恰当的时间生产出恰当数量的产品”。“看板方式”作为生产流程控制的手段可以帮助企业实现适时生产。看板方式，是利用卡片制度控制公司内部及供应商在制品的库存和生产流程，以最后一道完工工序为起点，一般从装配工序开始倒推，按顺序由后道工序用卡片记录所需零部件的品名、数量、交货日期等内容，向前一道工序按“必要的物料、必要的数量、必要的时间”进行订货，这样把依次把生产工序由后向前一直追溯到原材料工序，彻底地制止了生产过量的浪费，避免发生在制品库存的浪费。
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第3章 Z公司齿轮中心生产管理现状及问题分析 ............................. 21
3.1 Z公司齿轮中心概况 ............................... 21
3.1.1 Z公司总体情况 ............................. 21
3.1.2 齿轮中心组织情况 ....................... 22
第4章 Z公司齿轮中心生产管理改进方案设计 ......................... 47
4.1 齿轮中心整体改进方案说明 .............................. 4
4.2 齿轮中心生产组织优化.................................... 48
第5章 齿轮中心生产管理改进方案的实施效果与保障 .................... 75
5.1 生产管理改进方案预期效果 ................... 75
5.2 生产管理改进方案保障措施 ........................... 78
第5章齿轮中心生产管理改进方案的实施效果与保障
5.1生产管理改进方案预期效果
1.本文以生产效率提升为着力点，以生产计划排产与过程控制为主线，贯穿整个生产中心的生产组织活动，聚焦研究影响生产计划与控制的前提条件、改进基础及先进管理工具方法，对生产组织方式、制造资源、标准化作业、信息化、生产计划排产、生产过程控制六大方面提出了相应的改进措施：
（1）参照超事业部模式，将生产管理职能上升整个齿轮中心层面，对生产外协进行集中管理，设立计划控制部与质量工艺部，保证人员与生产独立，进行计划与质量管理。
（2）通过瓶颈分析，补充生产关键制造资源；根据齿轮产品特有的工艺路线进行工厂布局优化。
（3）制定标准工艺路线与工时，作为设备排产计划及工时管理的依据。
（4）建立MRP、TOC与JIT相结合的生产计划与控制模式，有效利用资源，达到产出平衡，并通过相应的考核保障生产计划的严格执行。
（5）搭建信息化管理系统，为计划排产与调整提供工具，实现对生产过程的有效跟踪与控制。

生产管理论文参考

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第6章结论与展望
6.1结论
本文以典型离散制造企业Z公司生产中心为研究对象，以其生产计划和过程控制中出现的问题为出发点，以生产计划管理提升为主线，对组织方式、制造资源情况、标准化、信息化及生产计划与控制都能这方面进行深入研究，进而探求有效的改善措施以及一套适合现阶段大部分离散制造企业的生产管理改进方案。由于本人在Z公司生产平台主持多年的生产管理工作，继而在公司级规划运营部负责战略规划及运营，对生产架构、产品制造流程与供应链各个环节有着较深的了解及一定的规划能力，并深刻体会到越来越个性化的市场需求对离散制造业带来的挑战与机遇，借此课题对多品种小批量环境下生产管理进行系统、深入的研究。本文改进方案通过组织构架的调整使Z公司的生产职能确立，并设置专职人员和部门，专业分工，权责分明，形成高效统一的生产管理组织；标准工艺和工时的确定为生产计划提供了基础数据，结合MES系统功能进行科学的计划编制；通过瓶颈分析，不断完善产线制造资源达到产出平衡，为生产过程控制提供了技术方法，研究的方面六位一体，以生产计划与控制贯穿始终，共同作用使生产制造资源充分利用，主线清晰，效率提升，保证公司生产任务的按时完成。
参考文献（略）