C公司生产业务流程优化探讨

本文是一篇生产管理论文，本文根据C公司的实际情况，了解了C公司生产业务的现状，并结合调查分析了C公司生产流程中存在的问题以及原因，结合LP相关理论与方法，提出了C公司生产业务流程优化方案。优化后的生产业务流程，可以减少生产过程中时间、人力、物料、设备、物流方面的浪费，提高车间生产效率和质量。
第1章绪论
1.1研究背景与意义
1.1.1研究背景

生产管理论文怎么写

社会经济的高速发展带动我国的制造业发展迅猛，在高速发展的同时企业更加关注产量的发展，而忽视了质量管理对企业稳定发展的重要性。作为制造行业，从产品设计开始就需要高度关注产品质量，在生产的过程中需要通过规范的流程对产品质量进行合理的管控，同时生产车间的物料摆放要通过6S管理进行规范等。但通过实际的调查发现，很多的制造企业实际经营过程中并没有关注这些问题，导致企业的材料浪费比较严重，无形中造成企业的资产流失，对制造企业未来发展非常不利。面对激烈的市场竞争环境，很多制造企业充分意识到要想在激烈的市场竞争中占据一定的市场份额，必须高度关注经营规模扩大以及产品质量的提升，开始从产量管理向质量管理发展。不少企业开始大胆改进创新生产工艺，投入更多的资金运用到生产线上，主要目的是带动产品质量不断提升。
众多企业面临当前的经营现状开始积极转型，为了不断地优化生产线投入大量的资金进行整改。精益生产（Lean Production，以下简称LP）在优化生产线过程中发挥非常重要的作用。很多企业也积极地引入精益生产带动企业的良好运营，同时也实现良好的效果。根据目前可以查阅的很多精益生产改良成功案例看，精益生产逐步被众多的企业高度重视并积极引入到生产优化中。
C公司经过多年的发展已经取得了较好的成绩。随着社会经济水平的不断提升，人工工资和原材料等多项生产成本开始大幅增加，同时市场竞争变得异常激烈，产品的利润空间开始不断地压缩，给企业未来的竞争带来严峻的考验。正是由于当前公司面临的现状，通过精益生产理论展开深入的探索和分析，并结合公司的实际情况对生产流程进行优化改进，从而带动公司的生产力实现大幅提升。
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1.2国内外文献综述
1.2.1国外研究综述
（1）业务流程的概念与界定
1990年，《哈佛商业评论》刊载了迈克尔．哈默的文章《再造：不是自动化，而是重新开始》中指出：“流程再造不是谨小慎微的变化，而是果断的打破陈旧，即破旧出新”。同时，迈克尔．哈默教授指出：对于21世纪的企业来说，流程将是非常关键。优秀的流程将使成功的企业与其他竞争者区分开来[1]。迈克尔．波特在《竞争的优势》一书中提出了价值链构建模型，人们逐渐对迈克尔．波特的价值链和业务流程的观念给予了关注[2]。
Prokopenk O（2020）在《Business process optimization based on logistics conceptsand technologies》提出业务流程优化是很早在有发展的过程中出现很多方面的问题诞生的一种说法，业务流程优化从很大程度上降低企业在重组过程中带来的各种风险，可以对公司的业务流程展开更加全面的分析，同时对业务流程的价值链展开相关的评估，带动企业实现更大的经济效益[3]。
Ziyae B,Vagharmousavi M（2021）在《Linking strategic entrepreneurship to businessgrowth in Iranian IoT-based companies》中提出的观点是业务流程主要指的是能够为客户创造价值的一种活动进程。这种观念的提出为企业的业务流程优化提供了最基本的依据。学者在前人展开分析的基础上对整个流程的改进过程再次进行概述，同时提出相应的改进方法，他提出改进过程中需要经历前期的准备，业务流程的了解，业务流程的优化，流程的评估以及不断改进五个不同的阶段[4]。Qian X,Ylbc D,Han L,et al（2021）在《Doescorporate environmental responsibility(CER)affect corporate financial performance?Evidence from the global public construction firms》中提出业务流程的新概念[5]。他认为业务流程可以称之为公司的一种改革和创新的方法，在改进的过程中主要充分利用现代信息技术以及人力资源对企业的业务流程进行优化的一个过程。
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第2章生产业务流程基础理论概述
2.1生产业务流程理论概述
2.1.1生产业务流程的概念
生产业务流程主要指的是企业从原材料投入到生产出产品整个持续加工的一个过程[25]。工业企业主要的经营活动是生产产品并进行销售，在整个生产活动中生产合格的产品是企业关注的重点。不同的企业投入的产品设备以及生产布局都不相同，所以同一类产品生产流程以及工艺也会存在较大的差异，但最终的目标是生产出合格的产品。
2.1.2生产业务流程的组成
从构成要素的角度分析，生产业务流程主要包括物料，信息，资金三个流程。物料流程主要指从原材料采购到生产车间加工到最后的仓库储存是一个完整流转过程[26]。信息流程主要指在生产过程中所有的生产信息以及相关数据收集整理的过程。资金流程主要指原材料购买以及能源消耗设备购买产生的资金，主要包括流动资金和固定资金两种形式。从应用功能角度分析，生产业务流程主要包括基本生产，辅助生产，运输服务三个不同的流程。基本生产主要指对公司产品进行加工的一个过程。不同的企业由于工艺的不同生产流程也存在较大的差异。按照生产设备的不同主要包括工艺配方，工序设计等不同的指标[27]。
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2.2精益生产相关理论概述
2.2.1精益生产的基本概念与内涵
精益生产的概念最早由日本丰田公司提出，是日本丰田公司在经营管理过程中不断总结形成的一种管理方式，更是一种先进的管理理念[31]。精代表的是少，在生产的过程中需要的人员，物料以及资金等按照实际需要配给，不需要超出生产需要的范围。益指的是效益，在生产过程中所有的活动都能实现最大的价值，都可以带动公司实现一定的经济效益。精益生产从本质上展开分析实际上就是消除所有的浪费，让整个运行管理精益求精，基本思想是根据客户订单的需求精准生产按合同约定交付产品[32]。
精益生产的根本目的是通过精细化管理，最大化降低运营成本带动客户实际需求不断提升，对客户的反应以最快的速度做出回应，促进企业的业绩目标实现。
2.2.2精益生产的原则
詹姆斯P・沃麦克分别从五个原则对精益生产进行阐述，如下[33-36]：
（1）价值方面的定义
精益管理是为了推动企业实现更大的价值，而企业所有的价值来源于整个生产过程，生产者并不能决定生产价值，而是市场的消费者才有实现价值的权利，所以企业的精益生产必须满足所有消费者的实际消费需求，否则公司的生产属于没有任何增值的活动，针对这样的活动必须尽快消除，最终的目标是促使企业的利益最大化，通过和客户之间的良好沟通，了解客户的消费需求，从而更好的定义价值。
（2）价值的识别
生产价值的整个过程实际上也是价值流，主要包括产品的研发，产品的生产到完成产品三个过程。在产品研发环节需要对市场展开细致的调研，高度关注投产之前的工作，生产环节需要根据客户的需求订单制定采购计划，并合理地实现原材料的采购。完成产品后需要进行加工以及零部件的组装，最后交付给客户。在不同的过程中都存在很多的价值流，针对有创造的价值流进行深入的挖掘，针对没有创造的价值流需要删除，从而带动企业实现更大的经济效益。
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第3章 C公司生产业务流程存在的问题 ................................ 12
3.1 公司简介 .......................................... 12
3.2 公司生产业务流程现状......................... 13
第4章 C公司生产业务流程优化方案 ......................... 22
4.1 基于精益生产方法的生产业务流程优化的目标和原则 ............ 22
4.1.1 公司生产业务流程管理的目标 ............................. 22
4.1.2 公司生产业务流程优化的原则 ............................. 22
第5章 C公司生产业务流程优化实施的保障体系 .................... 38
5.1 提供组织制度保障 .................................... 38
5.2 进行精益生产培训 ........................................ 38
第5章C公司生产业务流程优化实施的保障体系
5.1提供组织制度保障
C公司基于精益生产的生产流程优化方案会涉及公司的各个部门，整个方案的策划、执行到效果反馈和持续改善必须要有完善的组织机构来制约和保障。C公司在现有的组织机构基础上，成立生产流程优化专项项目组，项目组由总经理担任组长，整个项目组采取直线制管理，各主管负责人对所属范围管理的一切问题负责。由项目组统一协调优化方案的具体实施工作，包括制定实施计划、实施步骤、实施监控以及实施完善等。四位主管负责人在生产流程优化实施中分管四个分项目：生产线优化分项目、产品质量优化分项目、车间库存优化分项目和6S生产现场优化分项目。各个分项的实施在项目组的整体调控下分别设置各自的推进方法，包括制定计划、具体实施和监督评价。各个分项根据不同的职能设立绩效指标进行考核，整个项目的推行实行周例会制度，各个分项的工作进展情况和遇到的问题将在周例会上进行研讨。

生产管理论文参考

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结论
本文研究结论：
C公司如今与其余制造企业一样，都面临着随着竞争的白热化导致企业利润不断降低的现象，C公司若想提高在行业内的竞争力，需要不断制定出合理有效的生产管理体系，对已有的生产业务流程进行升级与优化，确保生产产品的质量与销量。
本文将理论研究与实践相结合，重点考察了C公司的生产流程，从实际作业的角度去调查研究问题，并将LP方法应用到生产业务流程中去。根据C公司的实际情况，了解了C公司生产业务的现状，并结合调查分析了C公司生产流程中存在的问题以及原因，结合LP相关理论与方法，提出了C公司生产业务流程优化方案。优化后的生产业务流程，可以减少生产过程中时间、人力、物料、设备、物流方面的浪费，提高车间生产效率和质量。具体结论如下：
(1)对C公司生产业务流程存在的主要问题和原因进行分析
通过对C公司的生产业务流程现状进行分析后发现，C公司生产业务流程主要存在生产线平衡差、产品质量稳定性不高、库存管理耗时耗力、生产现场基础管理混乱等问题，针对这些问题深入地探讨了其中的原因，主要为瓶颈工序浪费严重、产品质量受到多因素影响、缺乏信息化库存管理、缺乏6S管理意识。
(2)基于LP方法设计C公司生产业务流程优化方案
通过识别瓶颈工序、调整各工序，缩短生产周期、按需生产，制定JIT订单生产计划等方面对生产线平衡进行优化；通过建立全面质量管理TQM、生产设备维护与优化对产品质量进行优化；从入库管理、在库管理、出库管理三个方面对库存管理进行优化；采用6S管理对现场进行优化改进。
参考文献（略）