DE采油厂生产成本精细化管理探讨

本文是一篇生产管理论文，本文通过对DE采油厂生产成本管理存在问题的剖析，可以发现无论是生产成本管理规范的含糊不清还是生产成本标准的不够统一，造成的成本花费上升，最根本最深层测的管理缺失，实际上是对人（员工）的管理细节缺位。
第1章绪论
1.1研究背景与意义
1.1.1研究背景
DQ油田位于松辽平原中央部分，是我国最大的油田。DE采油厂是DQ油田下辖主力采油厂之一，自1964年建厂至今，经过55年的开发，大庆油田已进入到高含水、高采出程度的开发后期，油田效益产量比例下降，低效产能增加。不断上升的开发成本和不断下跌的油价让DE采油厂过去被掩盖的成本管理问题日益凸显，已经严重影响到DE采油厂的生存与发展。多年来DE采油厂采取了多种措施来遏制成本上升的趋势，虽然与过去相比，成本管理水平有所提升，但是从结果来看，以往加强成本管理的措施并没有实现预期目标。在当前低油价的严峻形势下，跳出原有成本管理框架，融入精细化管理思想，针对DE采油厂特点，研究出一套行之有效的成本精细化管理的方法，有效落实降本提质增效的指导思想是DE采油厂的当务之急。
1.1.2研究目的
本文以石油天然气生产企业为对象，研究在油气开采生产过程中的生产成本精细化管理问题，目的是要在世界能源行业发展大趋势的背景下和国内油气生产企业管理水平急需提升的迫切需求下，尝试运用成本管理理论和精细化管理思想，为DE采油厂探索一条可行的生产成本精细化管理方法，在解决企业现存管理问题的基础上，也为油气其他采油厂的管理水平提升提供经验和方法借鉴。
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1.2国内外相关研究综述
1.2.1国外研究综述
精细化管理是在企业的日常管理中发展而来，是现代管理在社会化大生产和社会分工细化要求下的产物。由1950年代日本的企业管理理念逐渐发展而来，精细管理和细化管理理念拓宽了精细化管理的内涵，构建了一种贯彻基本管理思想的有效模式，以实现减少管理成本和资源的目标[1]。
二十世纪初，泰勒的著作《科学管理原理》中提出了经典的科学管理方法，不断提高对质量成本分析表的认识，改进员工动作，提高参与度；给员工创造环境，确保劳资双方从生产中获益；明确劳资双方工作与责任均等。科学管理理论使管理成为科学。自此，成本管理成为全球企业管理的重要内容，并不断完善与演变[5]。
二十世纪二十年代，预算控制成为企业控制成本的普遍做法并且收到了良好的效果。但当时的预算都是单项预算且相互独立。经过多年的发展才成为全面预算。全面预算能够控制企业成本和经济活动。
到了二十世纪中叶，由于生产力的提高和科学水平的进步，人们对产品功能与可靠性产生了需求。这就使消费者与企业的目光同时聚焦于产品质量。这使全面质量管理成为了各个企业关注的焦点[2]。1952年，会计学家Hitchins大力倡导责任会计，以此来激励各个责任单位和责任个人积极控制成本[3]。
1996年，James Womack和Daniel Jones编著的《精益思想》一书的出版，促使了精益思想的快速发展，各个行业及企业开始关注精益化的管理。
日本丰田公司的副总裁大野耐一，综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产。以实现：零废品、零库存、零准备时间、生产提前期最短、减少零件搬运、搬运量低、机器损坏低、批量小等目标。
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第2章DE采油厂成本管理现状和目前存在的问题
2.1 DE采油厂概况
DE采油厂成立于1964年11月，是以生产原油天然气为主的企业，油田开发面积182.85平方公里，管理油水井9200多口。
DE采油厂现有8个机关科室，5个直属单位，12个二级单位。DE采油厂现有员工10281人,其中管理人员855人、专业技术人员1330人，具有中高级技术职称的925人。由于DE采油厂属于我国中石油全资子公司某超大油田下属主力采油厂，故与国内其他采油厂相比，员工更加年轻化，员工文化水平更高，员工素质更好。（见表2-1）

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2.2问卷调查及问卷结果统计分析
2.2.1问卷调查的目的
为了了解DE采油厂生产成本管理真实状况，针对生产成本相关管理人员与基层员工设计了A和B两套问卷来进行调查。通过问卷A可以从成本管理制度流程设计层面了解当前DE采油厂成本管理的理念与预期目标，通过问卷B可以从成本管理制度流程的执行层面了解当前DE采油厂成本管理的实际执行情况。通过预期目标与实际执行情况的比对可以更加全面和直观的了解目前DE采油厂生产成本管理的现状与存在问题，为接下来对产生问题原因的分析提供数据基础和素材。
2.2.2问卷调查的设计及实施
本次研究主要是针对DE采油厂的生产成本管理现状展开调查。调查范围包括采油厂各专项部门管理人员、财务科的财务人员、基层单位的基层管理人员以及基层员工，调查形式包括实地访谈和问卷调查。
在成本核算管理方面，67.5%的管理人员认为DE采油厂当前的核算方法比较合理，85%的管理人员认为DE采油厂当前的生产成本的预算与核算流程合理。由此可见，大部分管理人员对DE采油厂目前的成本核算方法和流程是认同的。同时60%的管理人员认为当前成本分摊是不合理。
在成本控制管理方面，DE采油厂专项管理及财务人员的成本节约意识大部分比较强，但成本控制管理的及时性受到55%的管理人员的质疑，这严重影响了成本控制的时效。“燃料费与材料费"这两项费用占比较大，大部分参与调查的管理人员都认为这两项费用的控制情况有待加强。
在成本考核管理方面，大部分专项管理与财务人员对实施成本考核表示认可。但超过一半的管理人员认为成本考核指标不合理全面，；90%的管理人员认为成本考核制度对收入影响颇大，这说明了当前的考核制度在设计层面与员工的预期收入是较为相关的；另外，超过半数管理人员认为基层员工在执行层面对于成本考核态度是敷衍的。
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第3章DE采油厂生产成本精细化管理方案........................30
3.1生产成本精细化管理的目标和设计思路..............................30
3.2生产成本精细化管理的原则........................................31
3.3生产成本精细化管理的设计内容.....................33
第4章成本精细化管理的保障措施和预期效果分析........................43
4.1生产成本精细化管理的保障措施.............................43
4.1.1生产成本精细化管理的内部保障措施.............................43
4.1.2生产成本精细化管理的外部保障措施............................43
结论.........................50
第4章成本精细化管理的保障措施和预期效果分析
4.1生产成本精细化管理的保障措施
为实现“降本，提质，增效”的终极目标，DE采油厂不仅需要生产成本管理的精细化，还需要建立与之相对应的精细化保障措施，确保生产成本的精细化管理措施能够得到贯彻落实。本文将在DE采油厂内部和外部两个方向采取措施来保障成本精细化管理工作的有效推进。
4.1.1生产成本精细化管理的内部保障措施
在DE采油厂内部，首先要积极引导DE采油厂企业文化和员工思想的转变。DE采油厂过去的企业文化主要是传承自所在的DQ油田的企业文化。推动生产成本的精细化管理，不仅需要通过制度层层落实管理责任、还需要员工的全员主动参与和自主管理，更需要精益化生产的思想文化作为支持。为此，需要将精细化管理的思想融入传统铁人的无私奉献，艰苦奋斗的精神，营造出有利于精细化管理的文化氛围。通过企业的精细化管理思想文化建设可以提高员工的成本控制意识，使员工自觉地参与到成本管理中来，促使成本管理向精细化方向深入。
其次要加强员工培训，培养员工的危机意识，让员工意识到在当前国内外能源行业的发展趋势之下，如不能有效遏制不断攀高的成本开销，将使油田陷入亏损风险。因此成本管理工作将对员工的收入产生直接影响。在员工产生危机意识后，逐步构建学习型组织，让员工在紧迫感的驱使下，不断的学习成本管理相关知识和行业内成本管理先进企业成功案例，并定期组织不同单位员工进行成本控制经验交流，增强每个员工成本管理的核心竞争力，促使全单位整体成本管理水平的提升。

生产管理论文参考

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结论
遏制成本不断攀高的趋势，是DE采油厂持续、有效发展的重要保证。本文通过对DE采油厂生产成本状况的调查和成本管理存在问题的分析，提出了针对DE采油厂的生产成本管理方法。在这过程中得出如下结论：
（1）成本精细化管理是石油企业走向可持续性发展的必经之路
实施生产成本精细化管理是现阶段解决开发后期老油田的采油厂成本管理问题的必然选择，只有这一举措才能让采油厂摆脱传统意义上的粗放型的管理模式，进而增强采油厂在行业内的核心竞争力。
（2）在实践中将多种成本控制方法灵活运用更为有效
经过本文的实践研究，单一的成本控制方法在规模较大的企业生产成本管理实践中都具有其局限性。因此，在不同的生产系统中，灵活选择与该生产流程相匹配的成本控制方法能取得更好的效果。在采油系统的三大流程和采油厂管理机关，以精细化管理的理论和思想为主线，根据各个系统成本管理水平的不同，生产流程长短的不同，业务的目标与方法的不同，采取不同的成本管理方法更为有效。
（3）生产成本精细化管理的根本还是以人为本。
通过对DE采油厂生产成本管理存在问题的剖析，可以发现无论是生产成本管理规范的含糊不清还是生产成本标准的不够统一，造成的成本花费上升，最根本最深层测的管理缺失，实际上是对人（员工）的管理细节缺位。这中管理缺位的情况，不仅体现在负责具体生产业务的基层员工身上，同样体现在中高层管理人员的身上。通过研究发现，能够解决人员管理细节缺位的最有效方法就是精细化与标准化。通过生产成本精细化管理方法中对工作细节和考核标准的精细化，能够使员工在执行生产业务时犹如精密机器一般精准，从而实现生产成本的精准把控。
参考文献（略）