基于价值链的B水电企业精益生产管理探讨

本文是一篇生产管理论文，笔者通过分析B企业的价值链，可以发现其基本活动价值链包括资源开发、项目建设、生产运行、市场销售、能源服务等活动。其中，生产运行环节主要包括设施设备运行、缺陷检修维护、安全生产管控和运行状态预测等四个相对独立的业务主体。通过生产组织优化后，由生产调度中心负责设备管理和运行维护，安全运营部负责安全监督和状态检测。
第一章绪论
1.1研究背景
电力行业涉及的发电、输电、配电和售电四个环节，具有一定的天然垄断性。在电力市场形成初期，电力市场参与者普遍认为电力市场客户只关注电能价格和数量，发电企业只是作为电能生产者参与到市场进行售电。随着电力体制改革的逐步加快和可再生能源技术的发展，能源个性化定制服务、电力大数据增值服务等新需求逐步出现。例如，在冬奥会和冬残奥会期间，所有场馆均使用绿色电能，这是奥运史上首次实现全部场馆100%绿色电能供应。
发电企业通常围绕电能进行上下游业务拓展，在电力生产、加工转换、输配、储存以及终端使用等各个环节开展业务，逐步由规模生产化发展转变为精益服务化发展。综合能源相较于单一能源可以进一步提升利用效率、降低用能综合成本，这已成为发电企业现阶段改革升级的重要方向。与此同时，发电企业生产管理的目标也随之改变，企业由单独的生产电能，转变为生产综合能源和提供综合能源服务。水电相较于风、光等资源，能够在稳定发电的基础上，较快地响应电网调度需求。相较于传统煤电，水电更加环境友好，在生产过程中没有污染物产生，是十分适合作为综合能源的主要能源形式进行开发。
B公司是一家较为典型的传统电力生产企业，主要任务是开展电力生产工作。现阶段，生产管理工作主要关注于发电成本的降低，对工程造价、物资采购和技改维修等工作管控严格。但是，公司现有的机组由于常年运行，机组耗水率、厂用电率等生产运行管理指标劣化明显，需要定期开展的检修任务逐步增加，机组技术改造也并未带来明显的发电效率提升，企业总体生产成本增长较为明显。B公司急需改善现有的生产管理方式，使企业能够更加适应内外部环境的变化，进而降低企业生产经营成本，逐步提高企业在电力市场的竞争力，实现企业持久健康发展。
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1.2研究目的及意义
1.2.1研究目的
本文的研究目标是通过对B公司生产管理活动的研究分析，寻找可以改善水力发电企业生产管理水平的途径和方法。
1.2.2研究意义
现阶段，水力发电企业普遍关注于工程开发和建设阶段的成本管控，认为只要控制好投资，在生产运维阶段只要保证安全运行，就能够低成本地开展电力生产活动并获得利润。企业普遍关注于生产成本，以此为基础在检修、运行和施工等单一活动中开展精益生产管理研究，消除浪费以期降低活动成本。
通过本文的研究，可以使企业能够从增值的角度来深入分析企业流程活动，将精益生产管理的应用范围拓展到水力发电企业，建立企业精益生产管理体系，引导企业优先对企业价值影响力大的价值活动进行精益改善，解决了B公司生产活动中存在的现实难题。同时，本文的研究结论也将有助于国内其他类型能源企业开展精益管理起到一定的借鉴作用。
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第二章相关理论基础
2.1生产管理
2.1.1生产管理的概念
社会组织将输入转化为输出，我们将这一过程称之为生产。其基本模式为“输入——转化——输出”。按照系统工程的思想，我们可以通过将生产过程划分为投入、转化、产出和反馈四个环节，从而构建生产系统。
为了生产顾客满意的产品和服务，企业需要对生产过程开展综合管理活动，这些管理活动就是生产管理。生产管理的关键在于把投入的资源结合好，通过一系列活动，将这些资源有目的地转化成产品和服务。企业之间的竞争最终就是体现在产品和服务上的，生产活动的改善将直接影响着企业的竞争优势。
2.1.2生产管理的内涵
在现代社会，生产的概念已经从制造业领域向非制造领域拓展，输入的资源已经从单纯的物料资源丰富为人力、资产、物质、时间和信息等各种资源，输出的产品也从有形的纯产品到无形的服务。生产管理就是通过有效利用生产资源，合理组织生产过程，以达到预期的生产目标。生产管理主要包括生产战略制定、生产管理设计、生产管理运行和生产管理改进等内容。
2.1.2.1生产战略制定
企业通过收集市场中客户的需求和竞争对手的信息，就自身的产品和服务、需要配置的资源要素、生产组织方式等方面进行决策、规划及计划，从而确定生产战略。
常见的生产战略有4种：1.按订单设计（ETO），企业根据客户的特殊需求，重新设计并组织生产，为顾客提供定制产品或服务。2.按订单生产（MTO），企业根据客户的需求量和交货期来组织生产，其宗旨在于降低库存，有订单才安排生产，无订单则停止或减缓生产。3.按订单装配（ATO），企业事先已生产了零部件，根据顾客需求将已有的零部件再装配，装配后向顾客提供产品或服务。4.按库存生产（MTS）。企业实现已生产出产品，在顾客购买后随时为顾客提供产品或服务。
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2.2价值链
2.2.1价值链的概念
价值链最先由迈克尔·波特教授提出，在其所著的《竞争优势》一书中指出“每一个企业都是在设计、生产、销售、发送和辅助其产品的过程中进行种种活动的集合体。所有这些活动都可以用一个价值链来表明。”
企业通过使用外购的投入、人力资源和技术等资源来生产对客户有价值的产品或提供有价值的服务，开展的这些活动称为价值活动。价值链展示了企业所有价值活动的总价值，总价值同各种价值活动的总成本的相差就是企业利润。
2.2.2价值链的组成
在价值链中，我们将价值活动分为两类：（1）主体活动。主体活动指的是涉及产品和服务的生产、销售、交付和售后的一切活动。（2）支持性活动。支持活动指的是用以支持主体活动而且内部之间又相互支持的活动。以波特价值链模型为例，图中的虚线表示：人力资源管理、采购、研究与发展都与基本活动相关联，并支持整个价值链。

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第三章B公司价值链及业务流程分析................................13
3.1 B公司概况...............................13
3.2 B公司价值链分析................................14
第四章基于价值链的精益生产管理体系构架研究......................37
4.1精益生产管理成熟度评价...................................37
4.2精益生产管理体系设计...............................38
第五章基于价值链的典型活动精益生产管理方案设计............................49
5.1维修管理活动精益管理实施方案...................................49
5.1.1问题提出.................................49
5.1.2问题分析及对应措施分析......................49
第五章基于价值链的典型活动精益生产管理方案设计
5.1维修管理活动精益管理实施方案
5.1.1问题提出
（1）存在现象：机组检修工作常常从检修计划到检修完成跨时半年或更久。
（2）初步分析：以价值链分析为例。机组检修活动属于基本活动，按计划进行检修工作能够确保机组状态良好，保证稳定出力，获得更多的经济效益。机组检修管理的具体活动主要有：检修任务的产生、检修计划编制，上报计划、材料购置及配送、工作票办理、工作票审核、现场运行方式调整、安全措施执行、操作票办理、检修工作实施、工作质量验收、安全措施拆除、终结工作、记录整理以及全过程安全监督等。
（3）提出问题：为什么机组检修计划审批耗时长？
5.1.2问题分析及对应措施分析

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第六章结论与展望
6.1主要研究结论
B公司在生产管理上存在许多问题急需解决，在企业价值链分析的基础上，引进精益生产进行企业生产改进正是解决这些问题的理想选择，通过建立B公司在精益生产管理体系，指导企业实施精益生产管理，将充分利用现有资源发挥更大的功能，指导企业更好地开展精益生产工作。本文的主要结论有：
（1）企业想要获得竞争优势，必然要获得顾客的青睐，也必须要将开展的活动集中在提升企业竞争力和提高企业价值上面。企业的一切活动必须围绕顾客的需求，而通过价值链可以将企业发生的一切价值活动进行统一分析，帮助企业找到必需的、值得的和优先的活动进行改善。
（2）基于价值链建立业务流程价值评价模型，使企业可以利用“全价值贡献度”来分析全部价值活动的在全价值的占比，从而定量分析各活动的价值，帮助企业优先选择现阶段的改善对象。
（3）精益生产管理不等同于精益生产。企业实施精益生产管理不等同于进行生产环节改善。精益生产的最终目标是为了在大量生产中实现产品的低成本生产，而精益管理强调企业的最大价值就是及时满足顾客的需求。
（4）全面生产性维护活动是以追求生产系统的效率极限（零浪费、零事故、零延迟等）为目标的。基于企业价值链分析，我们可以看到设备维修工作是一项前瞻性的、有经济效益的工作，我们应该从增值的角度来实现该项活动的改进。
（5）安全管控活动不是只有投入成本，这也是一个增值的过程。企业开展安全管理活动，有助于企业品牌建设、形成企业安全文化、规范制度标准等方面。通过安全管理的逐步提升，企业安全绩效也会相应提升，从而促使企业增值。
参考文献（略）