A饲料生产企业质量成本管理探讨

本文是一篇生产管理论文，本文首先对于企业概况及组织框架进行介绍，并通过分析企业质量成本管理流程及管理环节，深入剖析A企业质量成本管理现状，其次通过运用质量成本相关理论，结合问卷调查、SPSS等方法探索企业质量成本管理的存在问题，最后深入查找问题根源，提出改善措施。
第一章绪论
1.1研究背景
目前，我国饲料行业稳步发展。消费者对于饲料产品的质量要求逐渐增强，为了满足这一需求，企业成本压力也随之增大。在饲料生产中，国内大多数的饲料企业尚未将质量与成本进行有机结合，存在高质量等于高成本的观念，容易形成盲目追求高质量而忽视高成本的局面，对于企业扩大市场份额形成阻力。为了解决这一难题，实现成本与质量的统筹管理，饲料企业亟需形成更加精确、科学的成本管理模式。质量成本管理的引入有利于企业对产品质量与生产成本统筹管理，提升质量成本的投入效益，提高企业的质量水平与盈利能力。
目前，许多饲料企业仍倾向于采用质量标准进行产品管理，通过增加检验人员、检验频次、检验范围的方式达到产品质量提升的目的，加剧检验成本的发生，造成企业成本负担，对企业的发展造成负面影响。为了统筹管理质量与成本，企业纷纷引入质量成本管理模式，争取以最小化的成本获取最大化的质量，帮助企业保证产品质量提高市场占有率，控制企业质量成本并提高企业盈利能力。
为了探索企业质量成本管理工作的实施与优化，本文选取A饲料生产企业作为案例公司，通过剖析该企业质量成本的管理现状，发现企业在质量成本管理过程中的不足之处，并提出优化建议。A企业是一个稳健发展的中小型饲料生产企业，成立以来该企业朝气蓬勃、持续发展，始终以产品质量作为重点把控对象，但成本亦居高不下。为了缓解成本压力，平衡产品质量与成本之间的关系，该企业自2019年开始实施质量成本管理。管理过程中不断探索，取得一定效果但也存在缺陷，如研发环节忽视预防投入，采购环节中供应商不稳定，质量成本核算体系不完善，缺乏质量成本考核机制等问题，同时该企业高度依赖人工进行产品质量检验，不仅造成大量人工成本而且检验效果不佳，加剧企业检验成本及损失成本的发生，形成资源耗费。研究并解决上述问题有助于A企业更好地实施质量成本管理，提升企业质量投入的经济性。
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1.2研究目的及意义
1.2.1研究目的
饲料企业在产品质量控制过程中，往往注重质量标准而忽视企业成本负担的加重。质量成本管理工作的开展有利于企业达到产品质量与生产成本的均衡。通过对A企业质量成本管理现状的研究，探索该企业长期以来的质量成本结构畸形的原因，以及管理流程、体系的不足之处，并寻求改进方式，有助于该企业减轻成本负担，提升产品质量及客户满意度，进一步提升企业的市场美誉度，品牌价值。通过现状分析、问题查找、建议提出，本文以期对A企业质量成本管理的实施有所启示及优化，提高A企业的竞争力及成本管理水平。同时，A企业质量成本管理过程的存在问题，在已实施该成本管理模式的同类型企业中具有一定相似之处。
通过对A企业质量成本管理的问题分析及改进研究，亦将对同类型已经实施或有意实施质量成本管理的企业有所启示。
1.2.2研究意义
理论意义：近年来对于质量成本方向的研究，学者们逐渐从质量成本数据核算的基础上引向更深层次的质量成本管控问题，但仍然缺少数据核算与成本控制之间系统性的探讨。大多文章采用纯理论研究的方式对质量成本进行探究，缺少系统性与实践性。而本文结合具体案例进行分析，对于饲料生产企业质量成本的管控进行剖析，有效避免企业质量管理与成本管理的脱节。
实践意义：质量成本管理的研究有助于企业减少不必要的资源消耗，提升企业质量投入的经济性以及资源利用效率。
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第二章质量成本相关理论概述
2.1相关概念
2.1.1质量成本
质量成本包含质量预防成本、质量鉴定成本以及由于产品质量未满足企业生产标准、产品市场需求所引发的内外部损失成本。其中质量预防成本是指企业通过采取措施预防不合格产品产出以及降低故障发生概率的事前成本。质量鉴定成本主要是指企业对于原辅料、工序、产成品质量进行检测时所发生的成本以及检验设备的折旧与维修费用。内部损失成本与外部损失成本是指产品质量标准不符合企业或客户要求所引发的成本，前者发生于产品出厂之前，而后者发生在产品出厂之后。企业外部损失成本由显性质量损失和隐形质量损失两部分构成，显性质量损失为企业实际支付的、需要在再生产过程中计入产品成本而得到补偿的有形损失，如废品损失、退货损失以及索赔费用等。隐形质量损失是指由于企业提供的产品或服务质量低劣而导致的机会成本，虽不直接反映在会计账面中，但是会对企业效益及企业形象呈现持续性负面影响，如信誉损失成本及顾客流失成本等。
2.1.2质量成本管理
质量成本管理是指企业为了实现最佳的质量效益，对于质量成本的形成采取积极的控制手段。在现有技术条件下，对损失成本、预防成本以及鉴定成本综合管理并形成最佳的组合，使总质量成本达到最小化。质量成本管理是对企业进行全员工、全过程、全范围的系统管理工程，管理工作的开展需要公司全体员工的参与，通过结合企业成本现状及顾客市场需求，计划并制定质量成本方案，经过多部门协商之后选择最优质量成本管理方案并编制质量成本预算。在管理过程中，各部门需要定期如实反馈质量成本管理情况及管理偏差，并进行及时调整，最后依据管理计划完成情况实施相应的奖惩措施，激励员工提高质量管理及质量成本管理意识，帮助企业实现质量和成本的平衡，将质量管理与成本管理融合，提升质量成本投入的经济效益。
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2.2理论基础
2.2.1质量成本特性
曲线理论图2.1中C1为预防成本曲线，C2为鉴定成本曲线，C3为损失成本曲线。当产品质量不合格率趋近于100%时，预防成本趋近于0。伴随着预防及鉴定成本的投入，产品质量随之提升，当产品质量100%合格时预防成本达到最高点。损失成本曲线C3与质量水平呈现反方向变动，随着产品质量的提升，损失成本也逐渐降低，产品质量达100%合格时损失成本趋近于0。C4为基本生产成本线，属于固定成本，与产品质量变化趋势无关。C为总成本曲线，该成本等于图中四种成本的总计。

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如图2.1，当产品质量较低或较高时总成本较高。当在M点或M点附近时总成本最低，为最佳质量成本水平。图2.1中的M点与图2.2中A点代表统一含义。
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第三章A企业质量成本管理现状分析............................14
3.1 A企业概况.............................14
3.1.1企业简介....................................14
3.1.2企业组织架构...............................14
第四章A企业质量成本管理问题分析.....................26
4.1 A企业员工质量成本管理意识分析..........................26
4.2 A企业质量成本管理流程问题分析...................29
第五章A企业质量成本管理优化建议...................................38
5.1增强员工质量成本管理意识.....................................39
5.1.1增强管理层质量成本管理意识................................39
5.1.2增强员工质量成本管理意识..................................39
第五章A企业质量成本管理优化建议
5.1增强员工质量成本管理意识
5.1.1增强管理层质量成本管理意识
管理层作为企业的决策者，在企业管理中具有重要地位。培养质量成本意识的工作也应以管理层为首，率先进行培训。A企业应当深化管理人员对质量成本及相关理论的理解，强化管理人员质量成本管理理念，充分发挥管理层在质量成本管理中的作用，使得质量成本管理观念由上至下层层渗透。同时，考虑到A企业管理人员数量相对较少，因此可以采用内部培训与外出学习相结合的培训方式对管理层进行质量成本管理的培训。
企业内部培训。A企业可以通过聘请专业培训人员的方式进行企业内部培训。但由于专业培训人员可能对于企业现状不够熟悉，因此在培训前A企业需要派负责人，就企业质量成本管理体系及管理现状与培训人员进行沟通，方便培训专家结合A公司进行针对性培训。除了聘请专业人员，A企业还可以通过推选优秀部门进行培训，选取上年度质量成本控制完成效果较好的职能部门，由部门选取代表对于管理经验进行共享。通过优化各部门之间的管理方案，帮助管理层对质量成本管理产生不同角度的认知。
企业外出学习。A企业可以派出部分管理人员向质量成本管理方面的专家学者以及先进企业进行学习交流，一方面有助于管理人员提升相关领域的知识储备，另一方面可以减少企业聘请专家学者开展培训的支出。管理人员通过实地考察的方式学习，既可以打破理论局限，又可以学到其他优秀企业的管理经验，有助于A企业质量成本管理工作更好地开展与完善。

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第六章结论及展望
6.1研究结论
质量成本管理涵盖了质量管理、成本管理、财务管理等多个方面，对于企业的成本把控和未来发展至关重要。迄今为止，国内多数饲料类企业尚未意识到质量成本管理对于企业的重要性，企业容易忽视预防成本的投入以及损失成本的管控，导致企业质量和成本的平衡难以实现。
本文通过跟随导师课题对A公司进行实地调研，在搜集及阅读了大量文献的基础上，以A企业质量成本的实施现状作为论文撰写的切入点，首先对于企业概况及组织框架进行介绍，并通过分析企业质量成本管理流程及管理环节，深入剖析A企业质量成本管理现状，其次通过运用质量成本相关理论，结合问卷调查、SPSS等方法探索企业质量成本管理的存在问题，最后深入查找问题根源，提出改善措施。在分析过程中本文得出以下结论：
一是A企业应当增强员工质量成本意识，质量成本管理工作的有效实施离不开员工的紧密配合，员工对于质量成本的熟悉程度及管理意识与企业质量成本工作的实施效果紧密相关。通过对A企业员工质量成本意识的调查发现，企业大部分员工对于质量成本概念的了解程度处于不清楚范畴，甚至完全不了解，对于预防性成本的重要性一无所知。多数员工认为质量成本管理应该主要是财务部门的责任，对于质量成本管理工作的参与度不高。即使A企业会定期进行质量方面的培训，但员工对于质量培训内容的帮助性呈现不认可态度，多数员工认为自己难以将培训内容落实到工作当中去。
二是A企业应当完善质量成本管理流程。通过对A企业管理流程的研究发现，企业质量成本核算体系存在缺陷，成本核算过于笼统，仅进行了质量总成本的核算，并未将质量成本明细分配到各产品之中计算产品质量单位成本，并且A企业忽视了隐形质量成本核算，难以为后续质量成本分析提供准确、有效数据。此外，A企业缺乏质量成本考核制度，并未将长期管理目标分解为季度目标和月度目标，难以激励企业员工持续改进质量成本管理绩效。
参考文献（略）