基于精益生产理论的F织造公司生产管理优化思考

本文是一篇生产管理论文，笔者通过加强人员培训、建立公司文化、完善沟通渠道等方式可以提高员工技能素质和企业认同感，通过改善薪酬制度提高员工工作积极性和公司精益生产实施的参与性，使服装企业形成自上而下、由里到外的精益企业精神。
第1章绪论
1.1研究背景与意义
1.1.1研究背景
多年来，我国借助人力资源优势，经济项目主要集中于服装加工等劳动密集型产业，我国作为服装制造大国，服装企业在规模、数量上位居全球首位。随着国家战略的供给侧改革推进，产业的逐步转型，多数服装品牌的代加工厂向南方其他亚洲国家迁移。从服装行业企业数量来看，2015年来，我国年主营业收入2000万元以上的服装加工企业数量逐年下降，2017年以前，规模以上服装企业数量一直保持15000家以上，但自2018年开始数量开始大幅度下滑。根据国家相关部委的官方统计数字，2020年年主营收入2000万元以上的服装企业仅有13300余家，而且在2020年服装年产量同比下降7.65%，仅仅完成223.73亿件。从服装行业经营效益上来讲，由于2019年以来国家经济形势总体偏弱，服装国内外销售情况均不理想，加之加工成本过高、价格偏低、订单匮乏、库存高驻等方面的原因使得服装企业的相关利润逐年压缩，一些显示服装行业效益的相关指标呈大幅下降的趋势。2020年，在国内外复杂的环境考验下，尤其是COVID-19新型冠状病毒疫情导致的市场多重不确定因素，使得服装企业生存压力陡然增大，规模以上服装企业营收同比下降了11.34%，仅有13697.26亿元，可以说当下的服装行业处在前所未有的艰难发展当中。
在此背景下，常年采用传统方式组织生产的大部分服装企业，抵抗行业风险柔性差，生产效率低，制约了本身基础利润就不高的服装企业发展与转型。在当下国际国内市场竞争日趋激烈的今天，国内服装企业也逐渐转变了意识，若不改进管理模式，抓紧学习国内其他制造企业精益化生产思想，及时向精益化企业方向发展，我们的服装行业将在成本管理和企业运营上承担巨大风险。
1.2研究方法与内容
1.2.1研究方法
（1）文献研究法
利用河南大学数字图书馆资源，查阅大量国内外文献，搜集关于精益生产、丰田生产、服装模板技术、单件流以及服装企业管理等方面的理论文章和研究著作，为设计F织造公司精益生产方案提供理论基础。
（2）现场调查法
深入到F织造公司进行实地调研，对F织造公司制衣运营现状进行分析，与生产人员进行交流，了解服装车间的日常管理和工序流程，收集生产线和公司管理制度相关资料。
（3）实地测定法
在F织造公司缝纫车间现场，对生产线上不同工序进行现场时间测定，收集客观准确数据依据，并对这些数据进行整理、分析和研究。
（4）个案研究法
通过理论文献的梳理和对F织造公司的实地调研，总结出解决F织造公司服装车间面临的实际问题，并运用精益生产工具应用到F织造公司服装生产管理中。
第2章理论基础与文献综述
2.1精益生产理论概述
2.1.1精益生产的定义
精益生产方式，英文全称Lean Production，起源于美国IMVP项目对日本丰田汽车制造公司生产方式的概括总结。精益一词，其强调在生产制造中，提倡“精炼”，追求“效率”，通过最少的人、物、时间、空间和工作量，来生产符合相关要求的高质量产品，并最终将一切措施落实到企业增效上来。2002年美国生产与库存控制学会（APICS）定义精益生产为：一种使企业的多种多样活动所利用的资源最小化的哲理[2]。彻底消除一切不必要的浪费是精益生产的核心思想，在管理、开发、生产、运输、库存等所有环节当中，刨除不产生价值的所有过程，尽量的减少成本、增强生产的柔性、提高产品的质量，使企业在生产过程中可以达到零库存或无废品的状态，增强市场竞争优势，在市场需求的不断变化过程中让企业灵活地快速适应。
2.1.2精益生产的特点
大部分企业现在已经认识到了精益管理的重要性，精益生产是企业寻求突破的一项自我革命，它通过消除浪费来获得最短的交货期、最好的质量和最低的成本，不仅要求企业不断追求现代化、自动化，也要求员工素质化，精益生产具有以下特点：
（1）消除浪费是核心
消除浪费是精益的核心，每一个岗位、每一个工人、每一项步骤都必须是增值的，要去除生产过程中一切无用的环节，在面对不断变化的市场需求当中，能够以最高的生产效率、最优的产品质量、最低的生产成本来迅速应变。归纳来看，精益生产过程中主要为了消除七大浪费。如表2.1所示。 2.2文献综述
2.2.1精益生产理论研究现状
在上世纪50年代，日本丰田汽车公司的大野耐一等人创立并推广了丰田生产方式，被视为精益生产方式的最初萌芽，在他所著的《丰田生产方式》一书中提出，丰田生产方式是以“自动化”和“准时化”生产为两大支撑，逐步推广均衡化生产、模拟标准作业、柔性化施工、缩短时间作业、全面改进质量、多技能工等多样化精益管理实践[7]。
美国国际汽车IMVP项目计划代表Womack总结了日本丰田生产模式，在《改变世界的机器》一书中正式将这种生产模式命名为精益生产[8]，在其随后几年的研究里，还对大野耐一所说的七种类别的浪费进行了总结，提出了企业精益化生产的是消除浪费的强有力的工具[9]，指出精益生产是一种能够最大限度降低企业资源消耗、提高企业生产效率和产品质量以及最大限度满足市场需求的管理模式创新[10]。可以说，精益生产是在丰田汽车生产模式的基础上，通过一系列的总结、提炼，进一步形成了一整套的理论思想[11]。1996年，Womack等人还编纂了《精益思想》一书，主要阐述了正确实施丰田模式的重要原则，通过分析其他行业应用的案例，模拟出了可遵循的行动步骤，进一步从业务管理层次上升到战略管理层次，完善了精益思想体系[12]。1999年，Womack总结了精益生产的理论框架，包括一个目标、两大支柱和一大基础，一个目标是消除一切浪费，两大支柱是适时生产和自动化，其基本内容是在大规模生产流程过程中，只有在装配部门生产时才适时提供正确的生产物料，以此来减少浪费[8]。
我国研究精益生产的权威学者齐二石在详细介绍了丰田的精益生产方式之后，比较早得提出了在国内实践这种生产方式，并对应用这种生产方式应该考虑的因素进行了分析，深入解释了实施精益生产方式的前提条件和影响因素，并结合企业的实际情况实施精益生产[12]。直至今天，国内学者已将精益生产与供应链、产业链的高质量发展研究相结合[13]，与数字化管理体系相结合[14]，与大数据赋能相结合[15]，将精益思想推向了新的高度。
第3章F织造公司生产管理状况.....................17
3.1 F织造公司概况......................................17
3.2 F织造公司服装生产管理调研分析................................18
第4章基于精益生产的F织造公司生产管理优化对策........................25
4.1建立JIT准时化生产管理体系....................26
4.1.1建立JIT生产订单计划................................27
4.1.2应用GSD标准工时.....................................27
第5章F织造公司实施精益生产方案的保障措施................45
5.1完善精益管理制度..................................45
5.2营造全员参与氛围...................................45
第5章F织造公司实施精益生产方案的保障措施
5.1完善精益管理制度
首先，公司管理层要坚定执行精益管理的理念，一方面要建立车间巡视机制，通过巡视来了解车间执行情况，另一方面要定期举办有关的精益会议，给公司精益改善人员以纲领性的指导意见。其次，针对公司生产管理优化方案，F织造公司需建立先进的精益管理制度，以确保公司精益管理领导小组颁布的各项政策落实落地，还要成立精益生产改善推进室，形成一个涉及公司生产管理的精益化管理系统，进行全过程的监督与管理，在各个环节上布置最合适的生产安排。并且，为了顺利推进精益生产管理方案，各部门和车间可以发起基层自治学习组织，从而不断培养多技能高水平基层员工，为充分调动发挥员工生产积极性和主观能动性，还可以建立起有效的目标管理和激励机制，促进精益思想在一线员工的推广。总而言之，系统化的精益管理制度可在一定程度上发挥人员和组织效率，更好的保障F织造公司精益生产优化方案的实施。 第6章结论与展望
6.1研究结论
随着中国经济的快速增涨，人口红利的逐步消失，中国服装产业的转型升级也进入了竞争的激烈时期，这就要求企业要向管理寻求经济效益，通过创新管理来深挖企业的潜力，精益生产理论是一项多年来应用于制造业的先进管理经验，在实践过程中不断丰富了精益生产理论的内涵，现在应用于服装制造业很好的改进了服装的质量、提高了生产效率，为服装织造企业提供了一种新的改善方法。
本文以F织造公司缝纫车间试点实施精益生产为研究对象，得出一些实践上的研究结论：
（1）服装企业可以通过建立JIT准时化生产体系，建立生产计划看板管理，应用GSD标准工时来制定产品计划，消除服装生产过程中的浪费现象，合理结算人工费用；
（2）利用模板缝纫专机技术弥补产业工人熟练度不足的短板，降低工序难度，使较低熟练度的员工完成较高难度等级的工序，增强了生产小组整体价值的提升；
（3）对生产线进行平衡优化，合理安排工序，降低瓶颈工序时间，对精细化生产的服装实施单件流生产，提高生产线工作效率；
（4）持续进行5S管理优化，进一步加强标准化管理，不仅可以美化施工环境，使现场干净整洁、井井有条，而且舒适的环境有利于工作效率的提高；
（5）通过加强人员培训、建立公司文化、完善沟通渠道等方式可以提高员工技能素质和企业认同感，通过改善薪酬制度提高员工工作积极性和公司精益生产实施的参与性，使服装企业形成自上而下、由里到外的精益企业精神。
参考文献（略）