TJOL公司车身涂装生产流程精益改进思考

本文是一篇生产管理论文，本文以涂装生产线的流程再造为研究对象，采用文献研究法、访谈法和定量分析法系统深入的研究了精益生产理念下的车身涂装生产流程再造的内容和方法，使TJOL 公司的生产系统得到改善和优化，从而提了高企业在市场的综合竞争能力，同时为我国汽车生产企业提供生产流程和精益生产应用的成功案例参考，从而不断推动汽车制造行业的高质量发展。
第一章 引言
1.1 研究背景与研究意义
1.1.1 研究背景
在当前全球面临能源短缺、环境恶化的巨大挑战下，新能源汽车肩负着人类减少化石能源消耗的巨大期望走上了历史舞台，它因燃烧产生清洁尾气、改善大气环境被各国重视，促进了汽车行业不断技术进步和优化升级的重要措施。
近 30 年来，中国汽车产业蓬勃发展。2009 年，我国汽车产销量跃居全球首位。2010 年我国将新能源汽车产业作为新兴产业得到国家的重视，并将其放在战略位置，2012 年颁布了《节能与新能源汽车产业发展规划（2012—2020 年）》。2012 年山东省出台了《山东省战略性新兴产业发展“十二五”规划》，明确将新能源汽车列入了重点发展的战略性新兴产业，在 2015 年国家提出了“创新、协调、绿色、开放、共享”的新发展理念[1]，2017 年山东省出台了《山东省战略性新兴产业发展“十三五”规划》，明确表示将新能源汽车作为重点发展发展行业，得到省政府的大力支持。2020年 11 月，国务院发布《新能源汽车产业发展规划（2021-2035 年）》，明确五年目标，我国新能源汽车新车销量达到汽车总量的 20%左右，以及“2035 年我国新能源汽车核心技术要达到国际先进水平，质量品牌要具备较强的国际竞争力”的远期目标。通过几年的发展，新能源汽车市场占比迅速提升，2020 年新能源汽车产销量将达 500万辆[2]。新能源汽车领域恰好是特殊产业链融入新经济常态，开展产业链更新换代、推动消费低碳环保转型发展而盛行的领域。
近年来，国内汽车自然环境发生了翻天覆地的变化，汽车工业经历了前所未有的变革。国产汽车产供销连续二十多年不断增长后，2018 年和 2019 年出现连续下降。造成这一现象的主要原因是我国目前经济发展进入可持续发展的新常态，经济增长速度较为稳定，各个行业都面临结构优化和转型升级。在当前全球面临能源短缺、环境恶化的巨大挑战下，发展新能源汽车是缓解化石能源占比，减少尾气污染，改善大气环境质量，促进汽车行业不断技术进步和优化升级的重要措施，在国际国内已经形成广泛共识。与此同时，新能源汽车企业质量良莠不齐，行业竞争性也在不断加剧。企业要想成功转型升级，技术和管理是绕不开的话题，技术方面要不断创新，提高技术水平和生产效率，使产品质量和规模能力双重提高，企业管理也必须适应新的国际竞争环境，采用先进的管理模式，缩短交货周期，降低生产成本，以良好的差异化服务提高市场占有率。
1.2 国内外研究现状
1.2.1 国外研究现状
生产车间是一个企业生产的重要产出单位。在生产车间，各工种的工人按照设计要求和标准流程对原材料进行加工制造，出产的产品以满足甲方使用要求的零部件为最终合格标准。工序是车间生产中最基本的生产活动。各工序在车间中按照一定的生产规则进行串联排序，从而形成整个车间的生产工艺流程[3]。在制造企业的生产车间中，每个不同工序在生产产品时都会对工件进行特定的加工，产生不同的特征信息，这些信息在整个车间的各环节中进行这不断的流转和变换[4]，从而完成整个生产过程。
Vahdani 主要研究了企业的车辆生产计划，他提出利润最大化的方法就是不断满足市场客户的需求，提高客户对产品的满意度。这就要求在生产阶段要加强管控，生产计划的制定要和客户需求和企业生产能力相匹配，合理分配生产任务，提高各工厂的生产柔性，通过调控使工厂车辆的库存成本尽可能降低[5]。Hein 与 Almeder主要研究了在生产阶段利用库存和供应准时制两种方式对原材料进行加工[6]，从而制定了车辆的具体生产计划。Barda 和 Nananukul 构建了产生生产的规划模型，通过对生产中各环节的库存研究，按照不同周期合理分配了不同的产品生产数量，降低了企业的库存[7]。
精益生产作为一种先进的生产理念，应用到生产中是非常重要的。该理论在上世纪 90 年代得到大力推广，直至今日这种生产方式已经深入各大制造企业的日常生产中，受到很多企业的推崇。1977 年，Sugimori 等几位日本学者将这种实践成果应用到理论研究领域  [8]。大野耐一的观点是生产最大的目标是将浪费降为零[9]。
第二章 基本概念与相关理论
2.1 流程再造概念与理论
2.1.1 生产流程的概念
生产流程是指在生产加工工艺中，从原材料投入到制成品产出，根据一定的机器设备按序持续地开展生产加工的过程。也指产品从原料到制成品的制作过程中各工步的组成。生产流程作为一个详细的过程，总体上应具有下列因素：客户、供应商、进料、输出、资源、绩效。
生产过程是生产流程的重要组成部分，它是指从生产技术准备开始直到产品制造出来为止的全部过程，也是把生产运营资源的投入转换成产出的过程。生产运营由场所（Plant）、人力（People）、工艺（Process）、部件（Part）以及计划控制（Planing and Contral System）等组成，这五个词语的英文字头为“P”，简称“5P”。
2.1.2 生产流程的构成
生产流程包括企业生产过程和社会生产过程。其又可分为狭义和广义的生产流程。
（1）狭义的生产流程
商品的生产流程，是对原料开展生产加工，使之转换为制成品的一系列生产主题活动的运行过程。
（2）广义的生产流程
从广义的方面定义，就是指企业生产过程和社会生产过程。企业生产流程包含基本生产(基本产品是企业用以满足社会需要，在市场上销售的本企业的专业产品)、生产技术准备、生产辅助过程(是生产辅助商品的基础生产主题活动)、生产服务项目等企业范畴内各种各样生产主题活动相互协作的运行过程。
商品生产流程由一系列生产阶段所组成，一般包括生产加工制作过程、检测过程、运送过程和停息过程。产品生产流程是企业生产过程的核心部分。
2.2 精益生产概念与理论
2.2.1 精益生产的概念
精益生产是由日本丰田公司的“准时制生产”发展而来。从观念、环境、组织、流程到经营理念、管理目标等全新的企业制造模式、生产模式、管理模式，是以最大限度地减少企业生产所占用资源、减少企业管理和运营成本等为主要目标的生产方式。从过去关注生产现场的 Kaizen 转变为生产计划管理、库存控制、成本管理、员工素养养成、设备资源和人力资源管理、质量管理等企业经营管理涉及的诸多层面[45]。
精益生产是通过运行方式、系统结构、人员组织和市场供求等各方面的创新，使生产系统能很快适应市场更新和用户需求的不断变化，并能使生产过程中一切多余、无用的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“小批量”、“多品种”[46]。
2.2.2 精益生产的起源与发展
精益生产(LP)是由麻省理工学院国际汽车计划署的许多权威专家对日本丰田汽车公司的 JIT 生产工艺的一种美誉。精益生产管理方法源自丰田汽车的生产过程。它由麻省理工学院的 17 位来自世界各地的权威专家和学者开发总结而成。
精益生产管理方法的优势不仅体现在生产和处理系统中，而且还体现在产品研发、合作协同、网络营销及其运营管理等各个领域。它是当今机械行业中最好的生产制造组织系统和管理方式。 第三章 TJOL 公司车身涂装生产流程现状及存在问题分析 .................... 15
3.1 公司概况及主要产品 .............................. 15
3.1.1 公司概况 ........................... 15
3.1.2 公司主要产品 .......................... 15
第四章 TJOL 公司车身涂装生产流程精益改进设计及分析 ................... 23
4.1 车身涂装生产流程改进设计 ........................... 23
4.1.1 改进目标和原则 .......................... 23
4.1.2 改进方案框架 ............................ 23
第五章 TJOL 公司涂装生产流程精益改进保障措施和效果分析 ............... 48
5.1 精益改进的保障措施 .............................. 48
5.1.1 加强全员培训 ............................. 48
5.1.2 完善相关管理制度 .......................... 49
第五章 TJOL 公司涂装生产流程精益改进保障措施和效果分析
5.1 精益改进的保障措施
在所有车身涂装生产中实施生产流程精益改进是一个逐渐完善的过程，必须高瞻远瞩，制定一系列保证体系措施，分步实施，协调推进。
5.1.1 加强全员培训
优秀的人才是公司竞争优势的不竭动力。所以经常安排全员学习培训尤为重要，既要提高全部员工的整体素质，也要提高他们的专业水平。为保证 TJOL 公司涂装生产线精益改进方案的实施，必须加强全员培训，提高员工的职业素养和技术水平。
（1）车间领导培训
①针对有关最新政治和经济形势、当前相关政策和高科技技术新发展趋势的信息内容，特别是对于国家重要经济政策的解释和当前有关政策调整的信息内容，要不断参加学习培训，与时俱进并跟上公司的发展脉搏。
②开拓领导眼界，提高决策判断水平，不断提高分析和解决实际问题的能力。通过参加国内外企业发展专题会议和政府组织的政策法规培训会议，加强相关企业和联盟间的交流学习，拓宽眼界，不断提升自身的科学决策能力 第六章 结论与展望
6.1 结论
本文以涂装生产线的流程再造为研究对象，采用文献研究法、访谈法和定量分析法系统深入的研究了精益生产理念下的车身涂装生产流程再造的内容和方法，使TJOL 公司的生产系统得到改善和优化，从而提了高企业在市场的综合竞争能力，同时为我国汽车生产企业提供生产流程和精益生产应用的成功案例参考，从而不断推动汽车制造行业的高质量发展。本文的研究结论如下：
第一，结合 TJOL 公司涂装生产系统的生产运营情况，以精益生产理论和 ECRS优化原则为基础，以公司新能源汽车车身涂装生产线为研究对象，分析了生产线流程再造的内涵和任务，系统揭示了公司目前涂装生产系统中所存在的涂装效率低、生产成本高、环保不达标和现场管理不到位等一系列问题，利用鱼骨图对这些问题进行分析，找出来存在问题的成因。
第二，基于流程再造理论，结合 ECRS 优化原则，在现有汽车生产线的基础上开发了机器人智能涂装系统、绿色涂装废气处理系统、生产智能化控制管理系统，优化了车身结构和涂装送排风系统的节能方案，通过对新能源汽车车身涂装生产进行流程再造，达到了提高涂装效率和产品质量、降低生产成本的效果，实现了企业新能源汽车车身涂装生产的新需求。
第三，应用精益生产理论的价值流图分析技术和方法对其生产现状进行分析研究，从涂装生产系统等待、运输、过度加工、无用操作、缺陷、生产过剩、库存等方面识别系统中的浪费，提出了在密封注胶工序、涂装工艺、精饰作业时间和非增值工艺等方面优化改善方案，提升了系统的有效产出，提高了车身涂装产品质量，降低了运营成本和库存。
第四，利用精益生产的 5S 现场管理法对现场中的人员、机器、物料、方法、环境五大生产要素进行系统分析基础上提出了改进措施，从加强全员培训、完善相关管理制度和融入精益生产企业文化三个方面完善了车身涂装生产流程精益改进保障措施，具体分析了系统改造后的效果。
参考文献（略）