基于“互联网+”的DL公司精益生产管理优化思考

本文是一篇生产管理论文，笔者认为“互联网+”系统增强了协同管理的软、硬件基础，增加了精益生产优化的质量，让精益生产优化程度更高、技术手段更高一筹，更合理，灵活性强。所优化的生产部门生产更及时、浪费更少、效率更高、品质更高、节拍更有序紧密合理，而且高度协同地一致执行。
第 1 章 绪论
1.1 研究背景、目的及意义
1.1.1. 研究背景
自从工业革命以来，生产制造业已经成为第二产业的重要组成部分，加强生产管理、提高生产效率和品质是每个制造业公司追求的目标。精益生产管理自从丰田公司总结和提出以来被广泛地效仿和采用，其中不乏成功的案例，但随着时代的不断发展，照搬沿袭别人的成功理论和经验，最多只能复制别人往日的辉煌，并不能实现自主创新发展和未来的超越。我国的制造业从一穷二白开始，经历了机械化、电气化的发展，迎来了网络信息化的发展机会，如何利用信息化技术促进制造新的变革，实现智能化发展超越是新时代赋予我们创新发展的新课题。如今互联网、物联网技术已经被广泛且成功的应用于各行各业中，“互联网+”是创新 2.0 下的互联网发展的新业态、新形态，把“互联网+”和精益生产管理两者结合起来是基于万物互联的创新驱动发展新方式，是创新 2.0推动下形成的互联网新形态演进，基于“互联网+”的精益生产优化能为经典的制造业带来新的管理优化方式。
发动机制造企业为了满足人们对动力日益旺盛的需求，为了在竞争日益激烈的市场环境争取更大的发展空间，无不把生产管理放在重要的位置，发动机产品复杂的结构、繁多的零部件，尤其需要一套先进高效的生产管理方式来提高生产效率和保障产品的品质。发动机生产方式从刚开始的以手工装配为主，过渡到制具化、模块化，再到半自动化，最终向网络化、智能化方向发展，这些制造业技术的进步背后与先进的管理方式是分不开的。
1.2 国内外研究现状
20 世纪 30 年代后，美国工业工程（IE）开始创造并推广了大规模生产方式[1]，当时其巨大的生产能力和优越性令人震撼，曾被管理学之父彼得德努克称为 20 世纪世界工业最大的成就，并于 50 年代后开始传入日本，经过以丰田公司为代表的一批管理学专家的学习、实践、改进、总结形成了精益生产（TPS）管理方式，又称准时生产[2]，是指根据用户需求，充分发挥全员的潜力，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地少投入、多产出，彻底消除生产中的无效劳动和不必要的浪费，这给丰田公司带来巨大收益，也是日本汽车业能赶超美国的主要原因。
上世纪 50 年代后，精益生产方式开始起源于工业化发展较早的国外，以丰田公司（TPS）开始为代表，经过大野耐一等人的不断努力，实践总结出了最初的精益生产理论，形成了精益生产的最早起源。和当时的大规模生产不同的是精益生产提出即时生产，最大化的节约生产成本和减少不必要的浪费，相关的精益生产理论促进了产品品质的提升，所以被大规模的推广、学习和效仿。 1978 年日本丰田公司的大野耐一又在总结了前人的经验的基础上，提出最早的精益生产的优化思想，包括目视管理法、一人多机、U 型设备布置法等，开创了精益生产的萌芽。再通过对生产现场的大量观察、思考，不断地革新完善，并于 1982 年出版了《大野耐一的现场管理》一书[3]，书中对丰田生产方式的思想以及精神做了重要总结，建立了一套适合丰田的精益生产方式。又经过多年的发展完善和不断的推广、总结，精益生产理论最终被系统化地提出，并逐步形成了一套完善系统的生产管理优化理论，更是被更多企业吸取和采纳，并举行大量的相关培训。
第 2 章 相关理论分析
2.1 精益生产相关理论介绍
精益生产即丰田生产方式（如图 1），其目标是降低生产成本、提高生产协调配合度、彻底消除生产中一切浪费，依靠的两大支柱是“JIT”和“自働化”，基础是以平整化和现地现物为目标的持续改善。其中“JIT”需要以客户需求为目标的拉动式生产，它要以平整化为先决条件，需要通过看板管理实现及时准确地生产和合理地进行工序之间的无缝配合。“自働化”[39]不是纯机器的自动化运作，而是以人为本的一系列的标准化作业，其目的是协同人与物、人与人之间的工作协同度。
精益生产思想认为过多的库存这个“祸根”[31] 是由于管理不合理、不够标准化才造成的，库存不仅增加了经营生产的成本，还反映了企业管理上的问题。DL 公司是一家生产制造型企业，为了实现精益生产优化管理的目标，追求零库存式生产、追求快速客户反应能力和追求企业内外环境的和谐发展，必须依靠“JIT”和“自働化”两大支柱，组织及时生产、减少库存和浪费，建立以人为本的自动化、标准化作业生产管理方式。鉴于生产装配制造型部门的实际情况，本文从标准化作业、快速换模和员工多技能培训三方面理论方法分析和优化，以增加协同度和持续改进为目的，寻求最贴合 DL 公司生产部门实际的精益生产优化管理策略。 2.2 精益生产工具分析
2.2.1 标准化作业管理
标准化作业(SOP, Standard Operation Procedure)是对于生产中重复性高的作业进行统一标准化，把生产过程中的五种要素（人员、机器、物料、方法、环节）进行协同管理，形成它们之间的最佳组合，并按“准时化”生产的要求制定出相应的作业标准，是利用最少的人工、最短的时间、最小的占用空间、最少的库存生产出高质量的产品的一种及时生产方法，主要内容包括周期时间、作业顺序、标准存量三要素，周期时间即生产装配节拍，包括制造单位产量的时间（T.T，即每个工位上生产装配一套工序所花时间）和循环时间（C.T）；作业顺序在小范围为每个工位装配一个部件的作业顺序，在大范围为一套总成或整个产品流程作业顺序；标准存量即工序内部正在加工的在线制品或半制品数，即在线生产的部件或半成品发动机产品。如何减少生产中物料、工具的堆积和在线发动机半成品的数量，做到零库存才能满足 JIT 的要求。
对于 DL 公司生产部门来说要提高生产效率，减少存在于生产各个环节之中浪费和不合理，去除生产中多数的“慢”和“乱”，以标准化作业的管理方式确保所有的工作内容、次序、时间安排和操作结果都有明确的规定，要以人的生产动作行为为中心，克服人的主观因素，明确生产过程中的孤岛作业工位，协调整个流程，各项作业要清楚地编写、改善作业指导书，使之能够简单易懂、突出重点地时刻展示工序中的成品、半成品及不良品的状态。所编写的作业指导书是依据零件工序能力表和标准作业组合表来编制的，标准作业内容制定以后不是一成不变的，在实施过程中要随时修订不合理的地方，比如在流水生产中相继完成两件在制品之间的间隔周期（生产节拍），它是由生产数量和劳动时间来决定的，在精益生产管理经常修改节拍周期和同步的节拍以便达到最佳协同状态。
第 3 章 DL 公司生产部门精益生产现状分析......................... 16
3.1 DL 公司简介....................................16
3.2 生产部门精益生产的现状分析.......................................18
第 4 章 基于“互联网+”的精益生产管理优化策略.....................23
4.1 精益协同管理所需的数字化网络系统..........................................23
4.2 数字化平台实现标准化作业协同管理的策略.................................25
第 5 章 基于“互联网+”的精益生产优化策略的保障措施.......................... 40
5.1 “互联网+”协同管理优化实行的基础与条件............................... 40
5.2 分步骤、分阶段地建立数字化网络和软件管理平台..............................41
第 5 章 基于“互联网+”的精益生产优化策略的保障措施
5.1 “互联网+”协同管理优化实行的基础与条件
DL 公司生产部门有一定的精益生产优化基础，长期以来也乐于学习一些精益生产的管理方法，从上级领导到普通员工都一直寻求改革突破的新发展新思路，并在组织QC 小组和 5S 方面取得了一定的成果。近年来国家号召制造业往网络化、智能化发展，再加上市场竞争激烈，劳动力价格和原材料上涨等因素，公司意识到以前计划式的生产方式已经很难再提高效率了，唯有走创新发展的精益生产优化才能获得新的希望，基于“互联网+”的精益生产管理优化正是满足公司实际情况的首选策略，而公司管理层对这种创新管理优化方式的推崇和认可是实现精益生产优化的基础。随着柴油机及其配套设施的市场的扩大，DL 公司原有的生产管理方式问题愈加明显，公司管理层迫切希望通过基于“互联网+”精益生产管理优化的方式实现管理升级，从而提高生产效率和生产品质，甚至想依托强大的市场来拒绝平庸、实现超越，另外多年的市场经营和资金积累也让精益生产管理优化创造了条件，各方面因素让基于“互联网+”的精益生产管理优化蓄势待发。
首先，在管理水平上公司经过多年的发展和积累，在产品上已经取得了巨大进步，在没实行精益生产管理的情况下，以现有库存管理、物料配送、工具管理、质量管理、调试管理、供应商供货方式，已经把产能和品质发挥到了不低的水平，说明公司生产部门的管理执行能力很强，管理层的经验丰富，虽然离基于“互联网+”的精益生产优化目标有一定的差距，但经过长期不懈的努力会逐步地呈现精益生产优化的效果。
其次，在资金方面，公司经过几十年的盈利，已经积累足以只是精益生产改造的预算。投入方面公司可以分批分步骤的投入，不同于新建厂房，现有的生产线还不能停产，只能逐步的投入、逐步的改进、逐步的产生效益，这也是提高资金的利用率，缩短资金投入产出的周期，及时化提高资金的利用率。
第 6 章 结论
本论文的研究成果在于把新兴的互联网、物联网技术和精益生产理论结合起来，把互联互通的网络先进管理技术应用于精益生产优化策略的各个细节之中，让“互联网+”系统时刻掌握生产过程中各环节具体的时间节点、质量数据、生产参数、标准化作业等信息，并增强人员的管理能力，是一种新互联智能技术结合经典理论的创新优化策略。在建立理论基础后再结合 DL 公司生产部门的实际情况，找出由于生产管理方式落后而导致公司生产效率低下、产品品质不高、生产成本过高、生产交货期漫长、生产安全保障能力弱、员工士气低落等方面的问题。从精益生产现状的角度分析，进而定性地挖掘出生产部门更深层次问题，包括：管理方式方面、生产效率方面、产品品质方面、生产成本方面、产能受限生产交期长方面、生产环境安全方面、员工素质技能方面的问题。针对这些问题从精益生产方向分析其产生的原因，选择其中最能解决问题的标准化作业、快速换模能力和多技能培训三种精益生产工具来解决，应用“互联网+”技术精确把握生产节拍，通过看板推送标准作业流程和生产参数，有序控制物流供应状态，增加协同管理的能力，达到施行及时生产、降低成本、增加品质和效益的目标。
推行新的基于“互联网+”的精益生产优化管理策略，虽然可能要经历漫长、复杂的改进过程，而且前期的互联网和物联网的设备投入、技术人员的培训投入、网络系统的生产维护需要投入较大的成本，但是新策略优化成功以后，可以切实解决推行精益生产优化的一些关键问题：
（1）“互联网+”系统增强了协同管理的软、硬件基础，增加了精益生产优化的质量，让精益生产优化程度更高、技术手段更高一筹，更合理，灵活性强。所优化的生产部门生产更及时、浪费更少、效率更高、品质更高、节拍更有序紧密合理，而且高度协同地一致执行。
（2）“互联网+”系统让精益生产管理更简单、有序，网络是精益生产的辅助工具和得力助手。采用“互联网+”方式的数据库系统能方便的统计生产中的各个节拍，能轻松的管理标准生产流程，传递生产参数和看板信息，成为精益生产的“指挥棒”，更有益于多增加有效劳动和去除无效劳动。网络化自动化管理方式相比人员管理也有非常大的及时性、准确性优势。
参考文献（略）