H卷烟厂精益化生产管理优化研究
时间：2020-03-07 来源：www.jbevzenko.com
本文是一篇生产管理论文，本文在分析了 H 卷烟厂精益生产的现状后认为精益生产在 H 卷烟厂的运用还不够深入，全员参与精益生产的程度还不够高，在生产管理流程、设备清洁和烟虫管理、设备维保制度等方面还存在一些不足，分析的得出了是 H 卷烟厂在生产过程中牌号切换时的流程不合理、质量管理的水平较落后、烟草虫害管理的措施还有缺陷和生产设备维护管理上有漏洞等问题造成了 H 卷烟厂在实际生产过程中的浪费和质量波动。提高质量、降低成本是精益思想及其质量管理方法的核心理念，其目标是产能高，产品质量好，提高工厂效益。在卷烟厂实施精益管理对提高工厂的核心竞争力有很大帮助，是改善工厂质量管理水平、提高工厂经营效益的重要途径。
第 1 章 绪论
1.1 选题背景与研究意义
1.1.1 选题背景
近些年来，烟草行业以飞速的方式在发展，已经是我国国民经济的重大组成部分。2018 年中国烟草实现税利 1.15 万亿元，上缴国家财政 1 万亿元，中国烟草已经成为我们第一纳税大户。我国成为了世界最大的烟草生产大国，与此同时我国也成为了世界最大的烟草消费市场。据统计，我国生产并且消费了全世界1/3 的卷烟产量。
在世界经济环境如此不景气的当下，我们烟草行业形势反而一片大好，这主要归功于我国的烟草专卖制度。但是我国注册的烟草商标品牌已从 600 多个减少至 80 多个，这个做法一定意义上符合中国烟草总局“大品牌”的战略，但从长远的角度来看，可能会削弱重点品牌的品牌价值，降低品牌竞争力，并不适合长远发展。同时，我国加入 WTO 的过渡期已结束，不久的将来，我国烟草市场也必然对外开放，跨国烟草企业必然对我国带来巨大的冲击。所以中国烟草企业必须在危机来临前提前做好准备，加强企业的综合竞争力、发挥自身优势、抓住机遇，努力提升品牌和服务质量。
第 3 章 H 卷烟厂概况和外部分析 ................................ 18
3.1 H 卷烟厂概况 ............................................. 18
3.2 H 卷烟厂外部环境分析 ................................... 19
第 4 章 H 卷烟厂的基于 4S 精益生产管理现状和问题分析 ............................... 23
4.1 精益生产管理现状 ................................... 23
4.1.1 H 卷烟厂的精益管理 ............................................. 23
4.1.2 精益工具的使用情况 ........................................ 24
第 5 章 H 卷烟厂精益生产管理的优化 .................................... 37
5.1 H 卷烟厂精益管理优化的基本原则和目标 .................................... 37
5.1.1 H 卷烟厂精益管理优化的基本原则 .......................................... 37
5.1.2 H 卷烟厂精益管理优化的目标 ........................................... 37
第 6 章 H 卷烟厂精益生产管理优化方案的实施和保障
6.1 精益生产管理优化方案的实施
在上文中，我们分析了当前 H 卷烟厂在精益生产中的现状自己存在的问题。并针对现有的问题提出了相关的解决措施。但是，建立了相关的措施之后需要对相关的精益管理进行执行，在本部分内容中，本文将对现有的精益生产的执行措施进行相关阐述。
6.1.1 实施目标
（1）落实精益生产的措施
在工厂现有精益生产管理措施的基础上，实现生产流程的优化，强调员工标准化的作业流程，加强烟草虫害的防治和管理力度，提升设备维修保养对生产的保障作用，解决好工厂在实际生产过程中的问题。
（2）全员参与
H 卷烟厂一直致力于打造优秀的精益管理人才，同时坚持全员参与的管理方式，不但提高了员工工作的积极性也更有效地推动公司的发展。鼓励员工从自身岗位出发，寻找可以改善的源头，并且寻求可以改善的突破口。同时可以将改善方案交给各部门的精益管理的专家，得到更全面的改善意见。优秀的改善方案会得到来自车间于厂部的支持，大力推广，全员参与的积极性也会得到更大地提升。
第 1 章 绪论
1.1 选题背景与研究意义
1.1.1 选题背景
近些年来，烟草行业以飞速的方式在发展，已经是我国国民经济的重大组成部分。2018 年中国烟草实现税利 1.15 万亿元，上缴国家财政 1 万亿元，中国烟草已经成为我们第一纳税大户。我国成为了世界最大的烟草生产大国，与此同时我国也成为了世界最大的烟草消费市场。据统计，我国生产并且消费了全世界1/3 的卷烟产量。
在世界经济环境如此不景气的当下，我们烟草行业形势反而一片大好，这主要归功于我国的烟草专卖制度。但是我国注册的烟草商标品牌已从 600 多个减少至 80 多个，这个做法一定意义上符合中国烟草总局“大品牌”的战略，但从长远的角度来看，可能会削弱重点品牌的品牌价值，降低品牌竞争力，并不适合长远发展。同时，我国加入 WTO 的过渡期已结束，不久的将来，我国烟草市场也必然对外开放，跨国烟草企业必然对我国带来巨大的冲击。所以中国烟草企业必须在危机来临前提前做好准备，加强企业的综合竞争力、发挥自身优势、抓住机遇，努力提升品牌和服务质量。
虽然烟草行业是纳税大户，但是整个行业遭受来自社会的反对之声不绝于耳。最严“禁烟”政策不断出台，社会各人士控烟的呼声不断提升。同时，年轻一代更关注健康也追求时尚，对新的卷烟产品无论是外观还是品质的要求也在不断提高。我们要在不断探索新原料的同时不断推出新的品类迎合新用户的需求，对于研发人员和生产部门都带来了巨大的挑战。
还有不容忽视的一点是每年原材料的成本不断上升，每年还在以 10%-15%的速度持续上涨，同时税收要求也在同时增长，两者之间的矛盾日益突出。因此，在国家大力度控烟的重压下，还要保证不断增长的税收要求，唯有利用高效的管理方式，一手提升生产效率，一手降低生产成本，同时满足“以客户需求”为导向的市场环境，烟草行业的管理方式需要改变已迫在眉睫。
............................
还有不容忽视的一点是每年原材料的成本不断上升，每年还在以 10%-15%的速度持续上涨，同时税收要求也在同时增长，两者之间的矛盾日益突出。因此，在国家大力度控烟的重压下，还要保证不断增长的税收要求，唯有利用高效的管理方式，一手提升生产效率，一手降低生产成本，同时满足“以客户需求”为导向的市场环境，烟草行业的管理方式需要改变已迫在眉睫。
............................
1.2 国内外研究现状
1.2.1 国外研究现状
精益思想最早起源于丰田汽车公司，是由大野耐一和中山清孝先生从这家日本汽车企业所总结出的。特别是中山清孝，其一生都投身于丰田公司的精益生产，还为之特别成立了专业的咨询公司来研究并推广精益生产体系。经过大量的研究和总结，中山清孝先生出版了《丰田方式—真传：丰田自己说》一书，此书归纳了丰田公司的生产体系（TPS）。1990 年两位美国教授詹姆斯·沃麦克与丹尼尔·琼斯在丰田精益体系的基础上，出版了《改变世界的机器》一书，在这该书中，他们把以丰田公司为原型的成功经验定名为精益生产（Lean Production, LP）。之后精益思想被广泛运用于航空制作企业，运用较为广泛的是六西格玛。该方法首先由摩托罗拉公司提出，之后成功被霍尼韦尔(Honeywell)及美国通用电气(GE)所借鉴。Michael L.George, David Rowlands, Mark Price, John Maxey (2005) 认为精益六西格玛不能简单被理解为精益生产，或者是精益和六西格玛两者简单相加，而是两者在互相融合，相互补充，有机地结合。Kasul 和 Motwani 认为，成功推行精益生产的秘诀在于，一是需要投入大量的时间精力及物力；而是需要来自高层领导全面地参与和支持；三是需要长期的灌输文化，使员工能够接受新的企业文化。Dennis P. Hobbs 在大量整理和总结前人关于精益生产方面的理论知识后，再结合自己在实际生产过程中的经验，归纳出了一套适用于不同企业规模的运用精益生产方法。
詹姆斯 P·沃麦克，丹尼尔 T·琼斯（1999）认为精益企业是用一套完全新的思想来考虑企业运作的模式，能帮助企业经产品的全部“价值流”发挥最大的效用。W.爱德华兹.戴明（2003）表明造成生产效率低和不良产品率高的原因高达 85%都是由于企业的管理系统，只有 15%是源于员工自身的原因。约瑟夫·M·朱兰（2004）认为所有产品的设计都是以客户需求为导向的，当企业了解了客户的需求之后，设计出的产品和服务才是在解决客户的问题，业绩才能得到稳步地提升。并且企业的管理层必须要重视质量问题，将质量视为企业的最大竞争力。Judith Matzka（2012）发现了生产的均衡化与顾客的需求如果能一一对应，企业能得到良好地发展，因此在企业内开展了精益六西格玛活动，在企业的生产成本下降的同时却能更好地满足客户需求。Alexandra Tenera, Luis Carneiro Pinto（2014）指出企业要持续提高竞争能力就需要通过创新的管理模式，而在企业的运营管理中运用精益六西格玛能使企业更好地实现这个目标。
.............................
第 2 章 精益生产管理理论概述
2.1 精益生产
2.1.1 含义
精益生产是对精益思想的具体表现形式，企业可以运用精益生产来重新审视自身的业务系统和体系，重新规划企业从产品的设计到最终产品被顾客使用的流程。在运用精益生产的理念和方法过程，企业不但能够使用生产的弹性和流程优化来提升产品的生产效率和质量，还能够以完善企业对顾客的服务优化来更好的满足顾客的需求，提升企业在顾客心中的满意程度。
2.1.2 核心思想
作为一种起源于汽车制造业的企业管理方法，精益生产最初主要是要消除大批量生产存在的巨大浪费和大批量生产无法灵活适应市场需求这两个问题。经过30 多年的不断创新和完善，日本丰田汽车逐渐找到了小批量、多规格的高效柔性生产模式。随着丰田汽车在汽车行业的成功，西方国家开始意识到了丰田制造方式的优势，并对其进行研究。至此，精益生产这一理念被正式提出，并在各汽车制造企业内开始运用，并逐渐运用到各种装备制造型企业中。时至今日，精益生产已经不单单被运用在制造型企业，开始成为一种企业的管理哲学，被各种类型的企业学习和运用。
精益生产是要从价值、持续改进和公司利益最大化，其核心理念是以客户为中心。在使用精益生产开展工作的过程中要始终把客户的满意度作为企业绩效考核和质量评价的最终评价标准。企业要在能满足客户要求和质量、价格等预期的前提下，开展可持续性的生产和服务，把握每一个改进的机会，以精益求精和追求卓越的精神，优化企业资源的配置，不断改进产品和服务，降低不必要的浪费，以最小的生产代价，为客户提供可以及时交货和质量优质的产品。企业通过提升自身的精益改善管理能力，提高自身的生产效率，在市场竞争中取得优势，使自身的效益最大化。
..............................
2.2 精益生产管理理念
2.2.1 准时化生产理念
JUST IN TIME(准时化生产)（下文简称：JIT）是指在各工序间的供给能够做到在需要产品的事后提供需要的量，这可以说以需求与供给关系为原理的，是生产管理的一种理想状态。通过这种管理模式可以消除在各制造工序间存在的多余的步骤，使浪费、不合理、不均衡彻底消失掉，因而可以显著的提高生产效率。特别是对于一些特殊的行业而言，在大量工序的生产计划上能够一丝不乱的做到准时生产，在实际的制造过程中，很难做到在不改变生产计划的前提下提供和满足即时的需求。
.............................
1.2.1 国外研究现状
精益思想最早起源于丰田汽车公司，是由大野耐一和中山清孝先生从这家日本汽车企业所总结出的。特别是中山清孝，其一生都投身于丰田公司的精益生产，还为之特别成立了专业的咨询公司来研究并推广精益生产体系。经过大量的研究和总结，中山清孝先生出版了《丰田方式—真传：丰田自己说》一书，此书归纳了丰田公司的生产体系（TPS）。1990 年两位美国教授詹姆斯·沃麦克与丹尼尔·琼斯在丰田精益体系的基础上，出版了《改变世界的机器》一书，在这该书中，他们把以丰田公司为原型的成功经验定名为精益生产（Lean Production, LP）。之后精益思想被广泛运用于航空制作企业，运用较为广泛的是六西格玛。该方法首先由摩托罗拉公司提出，之后成功被霍尼韦尔(Honeywell)及美国通用电气(GE)所借鉴。Michael L.George, David Rowlands, Mark Price, John Maxey (2005) 认为精益六西格玛不能简单被理解为精益生产，或者是精益和六西格玛两者简单相加，而是两者在互相融合，相互补充，有机地结合。Kasul 和 Motwani 认为，成功推行精益生产的秘诀在于，一是需要投入大量的时间精力及物力；而是需要来自高层领导全面地参与和支持；三是需要长期的灌输文化，使员工能够接受新的企业文化。Dennis P. Hobbs 在大量整理和总结前人关于精益生产方面的理论知识后，再结合自己在实际生产过程中的经验，归纳出了一套适用于不同企业规模的运用精益生产方法。
詹姆斯 P·沃麦克，丹尼尔 T·琼斯（1999）认为精益企业是用一套完全新的思想来考虑企业运作的模式，能帮助企业经产品的全部“价值流”发挥最大的效用。W.爱德华兹.戴明（2003）表明造成生产效率低和不良产品率高的原因高达 85%都是由于企业的管理系统，只有 15%是源于员工自身的原因。约瑟夫·M·朱兰（2004）认为所有产品的设计都是以客户需求为导向的，当企业了解了客户的需求之后，设计出的产品和服务才是在解决客户的问题，业绩才能得到稳步地提升。并且企业的管理层必须要重视质量问题，将质量视为企业的最大竞争力。Judith Matzka（2012）发现了生产的均衡化与顾客的需求如果能一一对应，企业能得到良好地发展，因此在企业内开展了精益六西格玛活动，在企业的生产成本下降的同时却能更好地满足客户需求。Alexandra Tenera, Luis Carneiro Pinto（2014）指出企业要持续提高竞争能力就需要通过创新的管理模式，而在企业的运营管理中运用精益六西格玛能使企业更好地实现这个目标。
.............................
第 2 章 精益生产管理理论概述
2.1 精益生产
2.1.1 含义
精益生产是对精益思想的具体表现形式，企业可以运用精益生产来重新审视自身的业务系统和体系，重新规划企业从产品的设计到最终产品被顾客使用的流程。在运用精益生产的理念和方法过程，企业不但能够使用生产的弹性和流程优化来提升产品的生产效率和质量，还能够以完善企业对顾客的服务优化来更好的满足顾客的需求，提升企业在顾客心中的满意程度。
2.1.2 核心思想
作为一种起源于汽车制造业的企业管理方法，精益生产最初主要是要消除大批量生产存在的巨大浪费和大批量生产无法灵活适应市场需求这两个问题。经过30 多年的不断创新和完善，日本丰田汽车逐渐找到了小批量、多规格的高效柔性生产模式。随着丰田汽车在汽车行业的成功，西方国家开始意识到了丰田制造方式的优势，并对其进行研究。至此，精益生产这一理念被正式提出，并在各汽车制造企业内开始运用，并逐渐运用到各种装备制造型企业中。时至今日，精益生产已经不单单被运用在制造型企业，开始成为一种企业的管理哲学，被各种类型的企业学习和运用。
精益生产是要从价值、持续改进和公司利益最大化，其核心理念是以客户为中心。在使用精益生产开展工作的过程中要始终把客户的满意度作为企业绩效考核和质量评价的最终评价标准。企业要在能满足客户要求和质量、价格等预期的前提下，开展可持续性的生产和服务，把握每一个改进的机会，以精益求精和追求卓越的精神，优化企业资源的配置，不断改进产品和服务，降低不必要的浪费，以最小的生产代价，为客户提供可以及时交货和质量优质的产品。企业通过提升自身的精益改善管理能力，提高自身的生产效率，在市场竞争中取得优势，使自身的效益最大化。
..............................
2.2 精益生产管理理念
2.2.1 准时化生产理念
JUST IN TIME(准时化生产)（下文简称：JIT）是指在各工序间的供给能够做到在需要产品的事后提供需要的量，这可以说以需求与供给关系为原理的，是生产管理的一种理想状态。通过这种管理模式可以消除在各制造工序间存在的多余的步骤，使浪费、不合理、不均衡彻底消失掉，因而可以显著的提高生产效率。特别是对于一些特殊的行业而言，在大量工序的生产计划上能够一丝不乱的做到准时生产，在实际的制造过程中，很难做到在不改变生产计划的前提下提供和满足即时的需求。
变更生产计划其原因主要是销售量预测失准、事务管理上的疏忽、不良品、设备故障、仅此都会产生次品，所以不得不停止生产线或做计划的变更。 准时化生产的主要目的是以下几个方面。第一、在提高产品生产效率的前提下做到满足市场对产品的需求；第二、在满足供货厂家工作量的前提下，均衡生产各个工序需要的产品数量；第三、何谓均衡生产，就是最终装配线的各种产品，要把企业每天生产的节奏和计划和市场的销售速度匹配好。推行均衡生产最困难的是缩短作业。
尽最大限度的减少各个生产环节的当中环节可以在极短的时间内把预定的产品交给顾客；同时能够把产品库存控制在最低限度，对于制品的库存也可以大幅度压缩。对于企业的管理具有重要作用。
决定生产环节的过程时间主要由三个因素决定，包括生产一定数量产品所需要的生产时间、各个生产工序的等待时间和在各个工序间进行物流的时间。通过缩短以上时间对实现准时化生产是十分必要的。实现准时化生产的目的是要能够及时应对市场对产品需求的变化和对不同产品种类的需求。
尽最大限度的减少各个生产环节的当中环节可以在极短的时间内把预定的产品交给顾客；同时能够把产品库存控制在最低限度，对于制品的库存也可以大幅度压缩。对于企业的管理具有重要作用。
决定生产环节的过程时间主要由三个因素决定，包括生产一定数量产品所需要的生产时间、各个生产工序的等待时间和在各个工序间进行物流的时间。通过缩短以上时间对实现准时化生产是十分必要的。实现准时化生产的目的是要能够及时应对市场对产品需求的变化和对不同产品种类的需求。
.............................
第 3 章 H 卷烟厂概况和外部分析 ................................ 18
3.1 H 卷烟厂概况 ............................................. 18
3.2 H 卷烟厂外部环境分析 ................................... 19
第 4 章 H 卷烟厂的基于 4S 精益生产管理现状和问题分析 ............................... 23
4.1 精益生产管理现状 ................................... 23
4.1.1 H 卷烟厂的精益管理 ............................................. 23
4.1.2 精益工具的使用情况 ........................................ 24
第 5 章 H 卷烟厂精益生产管理的优化 .................................... 37
5.1 H 卷烟厂精益管理优化的基本原则和目标 .................................... 37
5.1.1 H 卷烟厂精益管理优化的基本原则 .......................................... 37
5.1.2 H 卷烟厂精益管理优化的目标 ........................................... 37
第 6 章 H 卷烟厂精益生产管理优化方案的实施和保障
6.1 精益生产管理优化方案的实施
在上文中，我们分析了当前 H 卷烟厂在精益生产中的现状自己存在的问题。并针对现有的问题提出了相关的解决措施。但是，建立了相关的措施之后需要对相关的精益管理进行执行，在本部分内容中，本文将对现有的精益生产的执行措施进行相关阐述。
6.1.1 实施目标
（1）落实精益生产的措施
在工厂现有精益生产管理措施的基础上，实现生产流程的优化，强调员工标准化的作业流程，加强烟草虫害的防治和管理力度，提升设备维修保养对生产的保障作用，解决好工厂在实际生产过程中的问题。
（2）全员参与
H 卷烟厂一直致力于打造优秀的精益管理人才，同时坚持全员参与的管理方式，不但提高了员工工作的积极性也更有效地推动公司的发展。鼓励员工从自身岗位出发，寻找可以改善的源头，并且寻求可以改善的突破口。同时可以将改善方案交给各部门的精益管理的专家，得到更全面的改善意见。优秀的改善方案会得到来自车间于厂部的支持，大力推广，全员参与的积极性也会得到更大地提升。
精益生产的管理人才是保证精益生产改进最重要的要素，要实现和完成 H卷烟厂的精益生产优化首先要打造一支精益理论水平高，熟悉卷烟厂生产流程的专业人才队伍。本文认为精益人才的培养不是可以一蹴而就的，也要注重人才能力的持续增强，通过组织各类人员参加各类精益理论的培训和工厂内部各部门之间的交流，提升人才队伍的专业能力。人才培养的原则要注重全员参与，精益改善的实现不是靠一个两个人实现的，改善的目标本身就是通过希望通过全员参与来实现各项生产效率的提升。另一方面，要依据精益生产的培训大纲建立 H 卷烟厂精益生产的知识体系，让员工可以通过这个渠道认识和掌握精益生产理念，学会运用精益生产的管理工具，激发员工主动参与到精益生产的改善实践中去。
............................
第 7 章 结论
7.1 研究结论
自 H 卷烟厂实施精益生产体系以来，取得了一定进展，主要集中在产品质量，设备，成本等指标，精益管理人才队伍建设水平，员工队伍建设。随着改善地逐步推进，工厂已创造了较好得精益管理氛围。
在 H 卷烟厂精益管理的工作实践中，根据 H 卷烟厂的实际情况，并得出以下结论：
（1）本文在分析了 H 卷烟厂精益生产的现状后认为精益生产在 H 卷烟厂的运用还不够深入，全员参与精益生产的程度还不够高，在生产管理流程、设备清洁和烟虫管理、设备维保制度等方面还存在一些不足，分析的得出了是 H 卷烟厂在生产过程中牌号切换时的流程不合理、质量管理的水平较落后、烟草虫害管理的措施还有缺陷和生产设备维护管理上有漏洞等问题造成了 H 卷烟厂在实际生产过程中的浪费和质量波动。提高质量、降低成本是精益思想及其质量管理方法的核心理念，其目标是产能高，产品质量好，提高工厂效益。在卷烟厂实施精益管理对提高工厂的核心竞争力有很大帮助，是改善工厂质量管理水平、提高工厂经营效益的重要途径。
............................
第 7 章 结论
7.1 研究结论
自 H 卷烟厂实施精益生产体系以来，取得了一定进展，主要集中在产品质量，设备，成本等指标，精益管理人才队伍建设水平，员工队伍建设。随着改善地逐步推进，工厂已创造了较好得精益管理氛围。
在 H 卷烟厂精益管理的工作实践中，根据 H 卷烟厂的实际情况，并得出以下结论：
（1）本文在分析了 H 卷烟厂精益生产的现状后认为精益生产在 H 卷烟厂的运用还不够深入，全员参与精益生产的程度还不够高，在生产管理流程、设备清洁和烟虫管理、设备维保制度等方面还存在一些不足，分析的得出了是 H 卷烟厂在生产过程中牌号切换时的流程不合理、质量管理的水平较落后、烟草虫害管理的措施还有缺陷和生产设备维护管理上有漏洞等问题造成了 H 卷烟厂在实际生产过程中的浪费和质量波动。提高质量、降低成本是精益思想及其质量管理方法的核心理念，其目标是产能高，产品质量好，提高工厂效益。在卷烟厂实施精益管理对提高工厂的核心竞争力有很大帮助，是改善工厂质量管理水平、提高工厂经营效益的重要途径。
（2）本文认为，精益管理方法的优化应该从现实出发，根据工厂“精益制造”的建设，结合精益生产的原则，运用精益好精益生产的工具，关注好精益管理目标，主要针对优化管理分析的四个方面，一是优化生产管理流程，在对生产过程中的各个环节运用看板管理和价值流的分析后，确定各个环节的的相关因素和浪费源头，生产部门与质检部门从各自的职能出发，做好各自员工岗位的职责管理，寻找更快地换牌模式，实现精准、精确的生产切换。二是优化质量管理和控制流程，要求各岗位员工实行标准化作业，提高对生产现场的质量把控力度，切实降低发生产品系统性质量风险的概率，降低产品返工和翻仓的可能性，另外要严格控制翻仓流程，对发现的质量问题绝不放过，增强质量把控的精准度，降低返工成本。三是优化规范烟虫防治的管理，系统分析烟草虫害发生的各种可能性，对设备的清洁规范制定标准化的指导书，加强烟草虫害治理和管理的控制，改善设备清洁情况，降低虫害影响产品质量的风险。四是建立基于质量为导向的设备管理制度，构建以 TnPM 为主的设备管理模式，加强设备日常维护管理的力度，在做好设备维护的基础上，保障和提升产品的质量水平。
（3）在推行精益管理理念和实施精益管理工具的同时，本文认为精益人才队伍的建设、精益文化的渗透、全员参与的思想灌输都是不可或缺的一部分。各种改进项目的优化和实施首先要把人的因素考虑进去，有一支积极参与精益改进的员工队伍是精益生产落实和推进的重要基础。在 H 卷烟厂开展精益生产改善的过程中，要注重精益文化的培养和营造，要让员工能够真真实实地看到精益改善的效果和效益，使员工主动积极地参与到精益生产改进的各项活动中去，在工厂内部形成自下而上的精益改善良好氛围。
参考文献（略）
（3）在推行精益管理理念和实施精益管理工具的同时，本文认为精益人才队伍的建设、精益文化的渗透、全员参与的思想灌输都是不可或缺的一部分。各种改进项目的优化和实施首先要把人的因素考虑进去，有一支积极参与精益改进的员工队伍是精益生产落实和推进的重要基础。在 H 卷烟厂开展精益生产改善的过程中，要注重精益文化的培养和营造，要让员工能够真真实实地看到精益改善的效果和效益，使员工主动积极地参与到精益生产改进的各项活动中去，在工厂内部形成自下而上的精益改善良好氛围。
参考文献（略）
相关阅读
暂无数据
