《案例》：MACRO 公司——厨电业务供应计划

 

MACRO 公司简介 

MACRO 是一家专业从事清洁能源（燃气）高效利用，以产品和服务为核心价值的低碳、智慧型企业。公司成立于 1988 年，厨房及关联产业（整套厨电、集成橱柜、生活电器、空气净化器）作为其核心支柱产业，为客户提供厨房的产品及整体系统解决方案。 公司始终贯彻“技术领先战略”，坚持以技术创新引领行业发展，积累了雄厚的技术实力。公司还作为企业代表，主导起草了近 50 项国家、行业、地方标准，包括《家用燃气灶具》国家标准、《中国菜厨电选择标准》等行业标准，推动了中国厨电技术的全面升级。 在集团“2020 年百亿工程”战略规划的指引下，公司厨电价值主张“中国菜厨电专家”，市场定位做中高端厨电，以技术创新、产品结构优化为切入点，规划厨电产品及技术，稳定质量、提升工艺基础，以规划和预算为核心工具，通过完善组织架构、人员梯队建设、提升队伍能力，完成厨电业务战略目标，实现公司厨电业务的跨越式发展，成为行业领先企业。 MACRO 公司厨电产品主营油烟机、灶具、消毒柜三大品类，近 10 年业务保持 20%以上平均增长（图 1），销售额和销量市场占有率排名行业 5-6 位。 

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产品及市场需求 

MACRO 公司厨电产品经过几年持续市场推广和积淀，在市场上逐步形成了“爆炒风”烟机，“双高火”燃气灶等独有品牌特色产品，受到消费者认可，并初步形成了以烟机、燃气灶为核心，消毒柜及其它为辅品类结构布局（图 2），截至 2014 年底，烟机销售占比 52.5%，燃气灶占比 41.3%，消毒柜占比 6%左右，烟机单品类发展最好，其所占比例还呈现继续扩大趋势，燃气灶单品类基本保持稳定增长，而消毒柜单品类占比区域缩小。MACRO 公司烟机产品主要以侧吸烟机为主，辅以欧式及中式烟机，其核心技术指标包括风量和噪音，主推“爆炒风”大风量产品，主要材质是玻璃和不锈钢。烟机品类销售额整体保持两位数平均增长率，从细分品类看，主要得益于近吸式烟机的快速增长，其销售额的复合增长率高达 28.05%，欧式烟机发展滞后，中式烟机不变。 燃气灶产品主要以嵌入式灶具为主，台式灶具为辅；MACRO 公司主推大火力产品，突出“高火力、高效率”，主要面板材质有玻璃、不锈钢和陶瓷三种。灶具品类销售额整体也保持两位数平均增长率，销售量复合增长率 8.88%。主要得益于其结构调整，符合目前市场主流的嵌入式灶具快速增长。 消毒柜产品以嵌入式消毒柜为主，其它台式、立式为补充，主推高低温消毒产品，材质主要是玻璃和不锈钢。消毒柜品类销售额增长相对平稳，销售量无大变化，主要是定位走精品路线。 公司产品在销产品具有型号多，数量分散特点。截止 2014 年底，三大品类合计约有 300 多个在销产品编码，但前十产品销量只占整体 20%，销售额占整体 25%左右。其中，油烟机现有约 100 个型号，前十产品销量约占烟机品类 40%左右；灶具有约 200 个型号，前十产品销量约占灶具品类 30%左右；消毒柜在销 20 个型号，前五产品销量约占消毒柜品类 30%左右。 

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第二部  案例分析

 

1  绪论 

1.1  选题背景和研究意义 

当今厨电市场竞争日趋激烈，行业面临洗牌，产品生命周期越来越短，顾客期望值不断提高，整体竞争环境已经发生了根本的变化，企业传统的管理模式明显已经过于迟缓、低效，而逐步向基于信息技术的供应链管理发展。作为企业运营和管理的核心内容之一并对其成功与否起决定作用的计划管理成为焦点，备受关注。 当前企业竞争是供应链整体的竞争，核心企业需要从供应链的角度去考虑提升综合竞争力。因此，本文试图尝试从供应链管理角度出发进行研究分析，并利用计划管理的相关理论和方法，优化 MACRO 公司的供需计划管理，形成以 MACRO 公司为核心的供应计划管理机制，达到降低库存，提升供需匹配水平，实现公司经营稳步健康发展目标，同时也期望为供应计划管理的研究和实践提供参考价值。 

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1.2  研究思路和研究方法 

 

1.2.1  研究思路 

本文按照如下思路进行： 1）首先，在阅读案例资料和理论研究成果的基础上确定研究问题，并围绕问题进行系统性的数据收集、分析，为后续研究奠定基础。 2）围绕研究主题。针对 MACRO 公司计划管理现状，站在供应链管理整体框架下，进行了核心问题的系统总结和原因分析，同时分别从需求计划、生产计划、库存控制几个维度进行深入分析和讨论提出对应解决方案，并进行相关验证。 3）最后，对本文工作进行系统总结，并给出结论，同时也指出不足和后续研究改进方向。 

 

1.2.2  研究方法

本文依据理论与实际相结合，运用定性和定量互补方法论，采用以下研究方法： 文献研究。通过在中国知网等专业数据库查阅文献，在大量阅读基础上，找到最新的供应链管理理论和计划管理理论研究成果，初步形成本文研究思路。 实证研究。供应链管理环境下的供应计划管理更多是一个应用层面的研究，通过深入剖析了 MACRO 公司供应计划存在的问题，进行数据分析，并对提出的改善策略实施效果验证。 

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3 MACRO 需求计划改善策略 ......... 28 

3.1 MACRO 需求分类管理 .......... 28 

3.2 MACRO 需求预测改善策略 ........... 32 

3.3 MACRO 需求计划调整机制 ........... 35 

4  生产计划改善策略 ........ 37 

4.1 MACRO 生产计划和控制改善策略 ........ 37 

4.1.1  建立综合运营计划评估机制 ........... 38 

4.1.2  主生产计划和物料需求计划 ........... 39

4.2 MACRO 生产计划调整机制 ........... 40 

5  物料管理与库存控制改善策略 ...... 43 

5.1  库存计划与控制改善策略 ....... 43

5.2 MACRO 补货计划改善策略 ........... 46 

 

5  物料管理与库存控制改善策略 

 

5.1  库存计划与控制改善策略 

当前，MACRO 公司供应链库存结构中以产成品为主，材料及零部件主要按当月生产成品需求进行采购和生产，因此其库存计划策略主要研究产成品管理。 为了减小长鞭效应，有效控制供应链整体库存成本，同时与需求计划和生产计划策略形成联动效应，满足市场需求，MACRO 的库存计划策略主要考虑三个方面：客户服务水平、库存总量控制和安全库存水平。 当前，MACRO 供应链整体库存管理是由各核心环节各自为政管理库存，为了满足不缺货，实施较为激进的和粗放的库存控制。 根据供应链管理理论，从供应链整体角度考虑库存控制才能实现在保障供应水平的基础上实现最优化库存控制，降低积压风险和成本损失。 因此，MACRO 供应链整体库存采取如下控制策略： 总体库存计划控制采取推拉结合策略。成品库存一、二类产品和新品采取推式（计划）管理，其它采取拉式管理；自制成品的物料管理中核心瓶颈部件采取推式（计划）管理，其它采取拉式管理。 在此基础上，建立并实施库存信息同步反馈共享机制。产品部总计划员每日需要将库存信息与需求计划、采购计划、生产计划的执行进度情况进行汇总并采取快捷方式（PDM+QQ+微信群）同时反馈给需求工作组和计划工作组相关方，并进行沟通以及时安排相关事宜调整，满足市场需求。 需求工作组和计划工作组分别负责实施上下游库存跟踪管理，联合评价整个供应链库存水平，反馈给相关方库存信息并协助其进行调整，在保证效率的同时优化整个供应链库存水平。 

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总结 

 

本文分析了当前 MACRO 公司供需计划管理的现状，并结合实际需要，从需求计划、生产计划、库存控制和补货计划四个方面分别提出具体对应的解决设计方案来达到控制“长鞭效应”，降低整个供应链库存水平，提升供应链快速反应能力，实现供需平衡的目标。 1.应用供应链需求计划管理基础理论，分析研究了 MACRO 需求计划当前的管理需求并提出了联合需求预测解决策略。 2.应用供应链生产计划管理理念，分析研究了其生产计划管理需求，提出了初步的MACRO 供应链计划和控制策略联动方案。 3.应用供应链库存管理原理，研究并分析其库存管理和补货计划管理需求，提出了基于供应链库存管理的联动方案和补货策略。 4.应用供应链计划信息协调机制的理念，初步尝试通过建立了基础的 MACRO 供应链信息跟踪协调管理机制来串联其供应链计划一体化联动方案。 但本文研究讨论的 MACRO 公司供应链一体化联动机制也存在明显的不足，一是目前供应链仅仅局限于 MACRO 公司可以控制或影响的“1 级配件商-整机供应商-MACRO公司-经销商-一级零售商”这一范畴。二是建立的供应链一体化机制研究还处于初步阶段，需要进一步融合更多适合的信息手段和管理策略来优化完善这一机制。随着市场需求变化，公司会提出更多新的要求，同时供应链计划管理理论也在不断发展和成熟，MACRO 公司的供应链计划管理在深度和广度上还有待进一步深入研究和提升，比如供应链范围延伸，如何实施供应链计划管理绩效评价等内容。 

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参考文献（略）